Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

• нековый или пневмотранспортер;
• бункер;
• смеситель;
• формовочный стол;
• формировочные валки;
• гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

• строительный гипс;
• специальный водостойкий картон;
• крахмал модифицированный;
• пенообразователь синтетический;
• клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая – материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

• Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
• Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
• Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

• Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
• Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
• Сушка готовых листов.
• Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

• Смесители и промежуточные емкости.
• Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
• Формователь листов гипсокартона.
• Резательный автомат.
• Сушилка.
• Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м 2 . Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

• Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
• Розничные продажи частным покупателям.
• Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

• Техническое оснащение цеха.
• Регистрация предприятия.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Здравствуйте, дорогие читатели! Я часто рассказываю о ремонтах, поскольку люблю мастерить своими руками, да и зарабатываю на объектах неплохо. Но, постоянно имея дело со строительными материалами, было бы странно не задуматься о бизнесе по их производству. Практика показала, что работа с металлопрофилем не приносит выгоды: если открыть небольшое предприятие, себестоимость продукции почти будет равна цене, которую предлагают огромные заводы. Выгоднее оказывается производство гипсокартона, но и здесь начинающего предпринимателя ждут трудности. Давайте же вместе разберемся во всех тонкостях.

Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон: особенности материала

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

• легкость и простата монтажа своими руками;
• экологичность;
• влагостойкость и огнестойкость;
• механическая прочность;
• неплохие теплоизоляционные показатели;
• способность “дышать”, что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
• пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Область применения гипсокартона: почему производство выгодно

Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели. Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.

Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность бизнеса по производству гипсокартона

Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.

Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.

Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.

Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать производство гипсокартона

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

• собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
• создать бизнес-план;
• арендовать помещение под бизнес;
• купить оборудование для производства гипсокартона;

• закупить сырье;
• учесть затраты на производство – оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.

Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.

Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

• низкое электропотребление;
• высокая рентабельность;
• низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
• относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение и оборудование для производства гипсокартона

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

• наличие промышленной электросети;
• наличие проведенного водопровода и газа;
• соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
• прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.

Что нужно для запуска линии по производству гипсокартона

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

• устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
• аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
• сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
• ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
• рольганговый конвейер для нарезки полотна;
• конвейер для транспортировки листов;
• консольный конвейер;
• конвейер сушилки;
• рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Необходимое

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

• гипс (природный – 85% и искусственный);
• облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
• 70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 – 7,5, пыль – максимум 2% и белка – 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
• синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.

В перечень примесей по установленной технологии, входят:

• поваренная соль;
• целлюлоза;
• каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства гипсокартона

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

• приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
• подача на линию картонного полотна;
• попадание на картон смеси в формовочном модуле;
• выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
• придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.

Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Гипсокартон производство в России

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

• нековый или пневмотранспортер;
• бункер;
• смеситель;
• формовочный стол;
• формировочные валки;
• гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

• строительный гипс;
• специальный водостойкий картон;
• крахмал модифицированный;
• пенообразователь синтетический;
• клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность “дышать”, поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Характеристика гипсокартона: высокие стандарты производства

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий – в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип – огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Будет ли спрос на гипсокартон при его производстве

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.

По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства гипсокартона

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для производства гипсокартона

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства гипсокартона

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс производства гипсокартона

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления гипсокартона

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Трудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.

Ситуация с производством гипсокартона в России

Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.

Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный – Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд – Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО “Аракчинский гипс” выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.

Как делают гипсокартон (видео)

Сырье для производства гипсокартона

Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.

Основные ингредиенты ГКЛ:

• порошок природного гипса – 85%;
• листы облицовочного картона – 1180х1250 мм;
• крахмал – 70%;
• клей – поливинилацетатная эмульсия;
• синтетический пенообразователь .

Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).

Технология производства гипсокартона

Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.

По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.

Оборудование для производства гипсокартона

Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.

Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.

Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д…

Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса – $120 тысяч.

Производство направляющих как бизнес

Профиль для гипсокартона – стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п… Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.

Каркас для ГКЛ – длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.

Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:

• Стоечный – для стоек каркаса перегородок и облицовок.
• Потолочный – для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
• Направляющий – для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
• Направляющий потолочный – для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.

Оборудование для производства профиля под гипсокартон

Гипсокартонная индустрия – это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.

Станки для изготовления профиля – это:

• профилегибочный модуль;
• стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
• автоматическая система управления .

Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.

Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.

Производство гипсокартона (видео)

Бизнес-план по производству гипсокартона

Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке – 42%.

План по бюджету мини-проекта – 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

Гипсокартон обладает следующими качествами:

• легкий
• удерживает влагу
• не пропускает шумы
• огнестойкий
• прочный
• экологичен
• пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона :

• Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
• Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
• Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
• Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

• сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
• ремонтируют стены;
• возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
• делают декорации, стеллажи и шкафы;
• отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

• смеситель;
• транспортер;
• разматыватель;
• формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
• конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
• стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Линия для изготовления гипсокартона обойдется не меньше, чем в 1,5 – 2 млн. руб.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

• строительные магазины
• подрядчики
• строительные фирмы
• частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

• покупку оборудования (5 млн. руб.)
• доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
• ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
• закупку сырья (600 тыс. руб.)
• арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

• регистрация и аренда помещения;
• закупка оборудования и сопутствующего материала;
• наем работников и заключение договоров;
• рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» - обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана. Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

• заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
• Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
• сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона

Для этого направления бизнеса подходит несколько систем, по которым можно уплачивать налог. Однако среди них лучше всего остановиться на упрощенке, она предоставляет некоторые льготы. В частности, при предоставлении документов, которые подтверждают расходы, понесенные компанией за отчетный период, уплачивается налог в размере 15% от чистой прибыли. В том случаи, если такие документы не предоставляются, то ООО уплачивает 6% налог от полученного дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства гипсокартона необходимо будет обратиться за получением соответствующих разрешений в пожарную инспекцию и санэпидемстанцию.

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Применение

Оно очень разнообразно:

• возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
• исправления стен;
• отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
• монтажа потолков различных уровней;
• строительства полок и ниш;
• создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

• обычный – используется при влажности не более 70%;
• влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
• огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
• влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

• устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
• аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
• формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
• ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
• рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
• конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
• консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
• конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
• дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:

Помещение

Для организации производства гипсокартона необходимо здание площадью 600 м2 с поддержанием температуры не ниже 15оС и подведенными электроэнергией, газом, водой и стоками.

Затраты

При выборе производственной линии ГКЛ-0,2 понадобятся следующие финансовые средства:

• стоимость самой мини-линии;
• доставка линии;
• формирование месячного товарного запаса гипсокартона;
• подготовка и ремонт здания;
• иные расходы.

Первоначальный капитал для запуска бизнес-проекта составит приблизительно 7 млн. руб.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.