Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

В квартирах многоэтажек застройки прошлого века, при строительстве частных домов для замены или монтажа системы водоснабжения, водоотведения, отопления используют пропиленовые трубы и комплектующие элементы. Соединения делают резьбовые и сварные. При сварке пластиковых труб используют нагревательный инструмент, освоить его несложно. Монтировать водопроводные системы из полимеров можно самостоятельно, зная азы технологии.

Трубы выпускают из различного пластика: ПВХ, полиэтилена, пропилена. Металлопластиковые трубы дополнительно армируют алюминием, их монтируют резьбовыми соединениями. Пластиковые трубопроводы диаметром от 20 до 40мм сваривают враструб бытовым оборудованием, работающим от сети 220 вольт. Для сварки ПХВ труб большого диаметра чаще используют профессиональные цилиндрические паяльники.

При самостоятельном выборе комплектующих для трубопровода ориентируются на маркировку «PN». Для теплосистем, трубопроводов горячего водоснабжения выбирают пластиковый прокат с маркировкой:

• PN20, они эксплуатируются при температуре от +80 до +95˚С;
• PN25, допускается температура теплоносителя свыше +95˚С.

Для ХВС выбирают трубы и соединительные элементы с маркировкой PN10 (рабочая температура не выше +40˚С) и PN16 (допустимый нагрев до +60˚С).

Необходимые оборудование и инструменты

Для сварки пластиковых труб удобно использовать мечевидные паяльники со съемными насадками. Нагревательный элемент для сварки труб представляет собой плоскую платформу, называемую утюгом, в ней есть отверстия для крепления нагревающих насадок.

У сварочного аппарата для сварки пластиковых труб обязательно есть температурный регулятор, световой индикатор нагрева. Кроме оборудования для сварки нужны инструменты для раскроя заготовок и снятия фольгирующего слоя. Режут пластиковый прокат любым удобным способом:

• труборезом, похожим на кусачки;
• ножницами по металлу;
• ножовкой с узким полотном.

Для зачистки срезов, удаления наплывов применяют напильники с мелкой нарезкой или наждачную бумагу. Для раскроя элементов трубопровода перед сваркой нужно подготовить линейку, угольник, фломастер или маркер.

Инструкция: как сварить пластиковые трубы

Учиться сварке пластиковых трубопроводов враструб нужно на практике. Трубные заготовки и комплектующие для систем всегда покупают с запасом. Для приобретения навыков работы на оборудовании пластиковые элементы нарезают небольшими отрезками. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, каждый из них рассмотрен отдельно.

Подготовка труб под сварку

Нарезают пластик на фрагменты в соответствии со схемой разводки. Кромки делают под прямым углом. Сначала делают разметку, затем врезаются в пластик. Только после этого резким усилием разрезают заготовку окончательно. Элементы раскладывают на чистой ровной поверхности в удобном для сварки порядке. Рядом размещают необходимые соединительные элементы: фитинги, отводы, тройники, муфты.

Каждый стык перед сваркой зачищают, чтобы не оставалось заусениц, обезжиривают. Трубы с фольгированным слоем обязательно фальцуют – слой металла полностью срезают в месте стыка.

Настройка сварочного аппарата

На паяльнике закрепляют насадки необходимого диаметра. Инструмент для сварки прочно устанавливают на ровной поверхности, чтобы он не качался. Регулятор нагрева переводят в нужное положение. Для сваривания пластиковых труб паяльник разогревают от +255 до 280°С вне зависимости от толщины трубопроводов. Меняется только время нагрева деталей при сварке, интервал выдержки соединения до затвердевания.

Нагрев деталей

При сварке одновременно нагревают оба элемента: трубные заготовки снаружи (их вставляют в нагревательный элемент), фитинги – изнутри (их насаживают на нагреватель). Детали продвигают с умеренным усилием до упора – площадки утюга. От момента касания отсчитывается время нагрева, интервал зависит от диаметра трубной заготовки:

Время выдержки стыка от 4 до 8 секунд. Данные, приведенные в специальных таблицах сварки пропилена ориентировочные. Перед монтажом трубопровода время нагрева и выдержки устанавливают экспериментальным путем. Пластик должен разогреваться не на всю глубину стенки, чтобы не было внутренних наплывов. Опытные заготовки делают небольшими, чтобы просматривалась внутренняя поверхность раструбного соединения.

Соединение деталей

Разогретые на насадках полимерную трубу и фитинг нужно соединять быстро, с усилием, не допуская перекосов. Делают это одним движением, без проворачивания. Заготовки для сварки диаметром больше 50 мм (для системы водоотведения) соединяют с применением центровщика, вручную качественных соединений не получить. Заготовки удерживают в руках до затвердевания пластика. После этого образованный узел оставляют до полного охлаждения на 3-10 минут в зависимости от толщины заготовок.

Зачистка

Напильником аккуратно снимают наружные наплывы полимера. Они не должны быть большие при правильном разогреве и сжатии. Внутренних наплывов на швах не должно быть, это брак. После монтажа водопровода нужно удостовериться в надежности швов. Воду в систему подают не раньше часа выдержки. Если обнаружена протечка, стык вырезают, на его месте делают новое фланцевое соединение.

Распространенные ошибки при сварке пластиковых труб

Фитинги и трубы приобретают с запасом, чтобы потренироваться, перед тем, как сваривать трубопровод. Полипропилен от разных производителей различается по химическому составу, прогревается при разной температуре. Важно проверить время выдержки заготовок на паяльнике, пластик не должен прогреваться полностью, а только на 1/3 толщины. Нельзя допускать внутренних наплывов в трубопроводе.

Типичные ошибки новичков:

1. Плохая подготовка соединений. Фольгированный слой снимают полностью по всей разогреваемой площади.
2. Варить нужно только чистые трубы. Поверхность, на которой будут лежать заготовки, должна быть без грязи и пыли. Труба должна быть сухой, без остатков воды.
3. Соединяют разогретые заготовки только соосно. Для исправления неправильного позиционирования отводится несколько секунд. При деформации пластика качество шва снижается.
4. Несоответствие фитингов и труб. Они должны быть из одного материала. Экономия на комплектующих неуместна. При самостоятельной сборке водоводов собственник несет ответственность за качество швов. При аварии будет оплачивать ремонт в нижних квартирах.

Сваривать пропилен в домашних условиях несложно. Инструмент сдают в аренду, освоить его легко. Важно придерживаться режима сварки. Предварительно удостовериться, что температура нагрева, время выдержки подобрано правильно. Некачественный шов срезают, варят стык снова. При соблюдении технологии трубопровод прослужит долго.

Пластиковые трубы – это отличный вариант, который подходит для замены водопроводной и отопительной системы. Их укладка напоминает скорее очень увлекательную игру, чем работу, а процесс сварки пластиковых труб во многом отличается от традиционных сварочных процессов.

Особенности

Сваривание пластиковых труб – это нагрев краев деталей, которые сваривают до определенной температуры. Такой процесс выполняется при помощи специального нагревателя и соединения одной детали в другую на определенную глубину.

Кроме этого, пластиковые трубы имеют некоторые преимущества:

• долгий срок службы;
• небольшую массу;
• монтажные работы проводятся легко;
• невысокую цену;
• не поддаются коррозии.

Также оборудование для сварки труб из пластика стоит дешевле, чем сварочный аппарат для конструкций из металла. К тому же с таким процессом может справиться даже неопытный человек, если есть помощник.

Детали конструкции надевают на накладки, специально для этого выполненные. Они некоторое время нагреваются до нужной температуры, после этого детали снимаются с накладок и очень быстро соединяются, при этом их нужно плотно сжимать. Края конструкции спаиваются и образуют единое целое.

У процесса сварки пластиковых труб есть и свои недостатки. Главным из них является возможность образования наплывов внутри трубы. Они появляются в том случае, если температура слишком высока, а при сварке этого точно не избежать, поэтому нужно проводить все работы очень аккуратно.

Не подойдет и слишком низкая температура – в этом случае детали просто не смогут полноценно соединиться между собой. Получается, что очень сложно найти оптимальную температуру для пайки.

Инструменты

Чтобы выполнить сварочные работы, понадобится несколько инструментов.

• Оборудование для сварки. Это может быть специальный утюг, сварочный аппарат для пластиковых труб или обычный паяльник. Провести этот процесс можно даже горелкой или специальным пистолетом.
• Насадки для паяльника. Самые популярные из них – это модели с размером 20 мм.
• Специальные ножницы аккумуляторного типа, которые имеют электрический привод. Такой инструмент имеет довольно высокую скорость обрезки. С его помощью на обрезку трубы тратится буквально несколько секунд. Если объем работы небольшой, то можно использовать обычную пилу или нож. Также профессионалы используют специальные ножницы.

• Швейер – это инструмент для зачистки контура. Он понадобится, если изделие покрыто слоем алюминия.
• Фаскосниматель. Используется при плохом качестве контура. Он применяется для того, чтобы пластик не задирался. Однако если были применены специальные ножницы, то он не понадобится, так как с их помощью все выполняется довольно аккуратно.
• Холодная сварка понадобится в тех случаях, если где-то произойдет утечка, и необходимо быстро подварить на месте.
• Фитинги или муфты. Выбирают их в зависимости от того, какое применяется соединение.
• Рулетка с карандашом или маркером. Требуются для отметки мест отрезов и соединений.

Все инструменты можно приобрести в специализированных магазинах. Однако при выборе сварочного аппарата стоит учесть его высокую цену. Если он будет использоваться только один раз, то лучше взять его в аренду.

Как паять?

Чтобы правильно сварить пластиковые трубы своими руками, нужна инструкция. Для начала необходимо определить, где будет происходить монтаж трубопровода. Желательно составить план, чтобы узлы, которые нужно сварить, не располагались в труднодоступных местах. Легче всего будет собрать всю конструкцию прямо на столе, чтобы затем можно было закрепить ее в уже отведенном месте.

После этого нужно подготовить сварочный аппарат. Его необходимо установить на специальную подставку, которая называется струбцине. Затем следует убедиться в том, что его контактные поверхности не загрязнены. Если грязь все же есть, то нужно протереть ее тканью, смоченной в техническом спирте.

На температурном датчике необходимо выставить температуру в 260 С. После этого сварочный аппарат подключается к электросети, и нажимается кнопка включения. Затем его прогревают в течение 15-20 минут. При первом использовании необходимо подождать еще 5 минут. Трубу нужно отрезать при помощи специальных ножниц в отмеченном месте. Затем подбирается фитинг с диаметром нужного размера. В насадку для сварки необходимо вставить одновременно конец пластиковой трубы и фитинг – они должны быть в одной плоскости.

С учетом диаметра трубы температура добавляется и держится необходимое для этого время. После нагревания элементов их нужно вынуть из сварочного аппарата и сразу соединить. Затем нужно в неподвижном состоянии держать их рекомендованное время. Через час после этого трубопровод используется по назначению.

Когда спайка готова, необходимо проверить узел на проходимость. Для этого его продувают или пускают через него воду. Если пайка выполнена герметично, то она может выдержать высокое давление.

Если температура будет ниже нуля, то пластик будет довольно хрупким, и спайка получится негерметичной, что может привести как к протечкам, так и к разрыву трубопровода. Чтобы этого не случилось, в месте проведения сварочных работ устанавливают в палатке переносную печку или тепловую пушку.

Сварка пластиковых труб с большим диаметром. Чтобы запаять изделия большого диаметра, размер которых более 63 мм, нужно делать пайку стык в стык. В этом случае спайка выполняется при помощи расплавления торцовых труб, а также соединения их с большим усилием. Нужно наблюдать за тем, чтобы все концы заготовок были идеально ровными. Таким образом, спайка получится максимально прочной и способной выдержать высокое давление.

Раструбная или муфтовая спайка. Пластиковые трубы, имеющие диаметр до 40 см, спаиваются при помощи специального прибора ручного типа. Он состоит из центрирующего устройства, а также насадок для фиксации заготовок. Конец отрезанного куска трубы зачищается или напильником, или наждачной бумагой. Сварочный аппарат разогревают и загоняют в него все детали будущего трубопровода, затем проводят спайку. Все необходимо делать быстро, пока материал имеет необходимую температуру.

Также нужно обратить внимание на то, что при раструбной спайке внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть меньше наружного диаметра трубы. После сварки выдерживается некоторое время, которое отведено на охлаждение, при этом нельзя двигать и переворачивать элементы, чтобы избежать деформации.

Сварка армированных труб. Такие трубы применяются для систем отопления. Перед началом работ необходимо зачистить слой алюминия при помощи швейера. Это делают для того, чтобы в самом процессе эксплуатации, соприкасаясь с водой, алюминиевая фольга не смогла разрушиться, а также не дала протечек.

Сварка полипропиленовых труб при помощи промышленного фена. Такой метод используется лишь в некоторых случаях. Например, чтобы соединить два отрезка трубы, изготовить фасонные детали, сделать монтаж колена из отдельных элементов. При соединении пластика промышленный фен снабжается отражателем, то есть насадкой, имеющей специальное покрытие. Это делается для того, чтобы расплавленный металл к нему не прилип.

Когда фен установлен на поверхности стола, его нужно настроить на минимальный поток воздуха. Насадку разогревают до нужной температуры и после этого прижимают ее к торцам обеих пластиковых заготовок. Когда полипропилен размягчился, трубы необходимо соединить. Детали держатся в таком положении приблизительно 30 секунд. После этого они прилипнут друг к другу и затвердеют. Такая сварка очень прочная и долговечная.

Сварка пластиковых труб в неудобных местах. Конечно же, на прямых прогонах трубы намного легче паять. Что касается труднодоступных мест, то во избежание неприятных моментов в процессе монтажных работ нужно собирать трубопровод прямо на поверхности стола. В тех случаях, когда необходимо спаять трубы в очень неудобных местах, например, под потолком или возле батареи, без помощи еще одного человека не обойтись.

Когда все части пластикового трубопровода будут собраны, можно приступать к соединению узла на весу. Здесь тоже необходим помощник, который будет держать сварочный аппарат, пока детали соединяются. Если помощник тоже имеет хоть небольшой опыт работы со сваркой, делать это можно попеременно, что немного облегчит работу.

Все нужно делать быстро и точно, а при малейшем искривлении сразу нужно заменить испорченный элемент. Самым важным моментом считается соблюдение температурного режима, ведь при перегреве пластиковых труб может произойти потеря формы, из-за чего могут быть проблемы при монтажных работах.

Начиная сварочные работы водопровода своими руками, нужно прислушаться к советам и рекомендациям специалистов. Они помогут машинальные движения при сварке превратить в обдуманный процесс.

Если сварочные работы проводятся первый раз, то необходимо перед началом монтажа пластиковых труб немного потренироваться. После резки труб останутся ненужные куски, которые вполне подойдут для тренировки. Делать все нужно так, как при полноценном процессе.

Тренироваться необходимо до тех пор, пока не набьется рука. Если будут использоваться фитинги, то можно спаять пару элементов с ними. Не стоит жалеть один или два фитинга для тренировки, ведь потом можно испортить целую трубу, что во много раз дороже.

Покупать материалы необходимо с небольшим запасом, так как их можно повредить еще до начала работ. Даже опытные специалисты не застрахованы от каких-либо форс-мажоров, что говорить о новичке. Поэтому пусть лучше какой-нибудь элемент останется после окончания работ.

Соединяя конструкции с небольшим диаметром, нужно следить, чтобы вследствие перегрева материала в середине не образовались наплывы. В этом случае проход может закупориться, и в системе произойдет прорыв воды. Поэтому перед запуском необходимо продуть водопроводные трубы воздухом.

Кроме этого, существует еще много случаев, когда несоблюдение правил может привести к подобным протеканиям или закупоркам в системе. Например, неправильное введение трубы в фитинг, то есть не до упора. В таком случае между стенками труб образуется зазор, и обычные нагрузки окажутся слишком большими, что может привести к протечке.

Также можно протестировать качество, надавив на трубу или на место соединения. Конструкция должна выдержать такой тест. Если не выдержит, то и в процессе эксплуатации она окажется недолговечной. Поэтому приобретать полипропиленовые трубы нужно только у поставщиков, имеющих хорошую репутацию – в этом случае можно не беспокоиться о том, что конструкция в итоге прогнется или сломается под напором.

Собрав всю систему, начинать ее эксплуатацию нужно не раньше, чем пройдет хотя бы один час. Такого промежутка времени будет достаточно для затвердения швов. Не стоит удалять оплывы, когда идет процесс сварочных работ – это приведет к еще большей деформации труб, при этом такой процесс уже будет необратимым. Полипропилен после его разогрева остывает довольно быстро, поэтому медлительность в сварочном деле неприемлема.

У меня есть сосед (постоянные читатели заочно с ним уже знакомы), который начал производить ремонт в своей ванной и туалете. А так как денег у него было немного, монтаж труб он решил производить самостоятельно. И если с канализацией у него все получилось с первого раза, то сварка пластиковых труб для водопровода вызвала некоторые проблемы.

Вроде и инструкция у него есть, и прибор он купил (а не арендовал) далеко не самый дешевый, а почему-то соединения герметичными не получаются.

Провозившись некоторые время, он снова пришел ко мне за советом (к слову сказать, мы и прошлый раз за рюмкой чая просидели неплохо). Ну а почему я должен отказывать хорошему человеку? Мы с ним сели на кухне, и я разложил ему весь процесс по полочкам.

Кстати, в связи с этим появился повод рассказать вам, читатели, о том, как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб и как его правильно использовать.

Общие правила

Мне, как практикующему специалисту, известно два способа сваривания пластиковых деталей трубопроводов:

• с помощью раструбов;
• встык.

Ниже я расскажу про обе технологии, но перед этим хотел бы упомянуть некоторые общие правила, которые помогут вам выполнять изложенные ниже рекомендации и добиться наилучшего качества соединения:

1. Сваривание труб я всегда провожу только при плюсовой температуре воздуха . Иначе технологический процесс требует серьезных изменений, что отрицательно влияет на герметичность и долговечность соединения.

1. Для монтажа трубопроводов методом сваривания я всегда покупаю детали одного производителя и одной разновидности , чтобы обеспечить однородность химического состава пластика.

В этом случае при нагреве с одинаковой температурой и строго фиксированное количество времени полимер приобретает одинаковую подвижность, что обеспечивает надежное и водонепроницаемое соединение.

Речь идет именно об одинаковом химическом составе труб, а не об их цвете. Колеровка производится путем добавления в сырьевую массу незначительного количества красящего вещества, что никакого влияния на время расплавления пластика не оказывает.

И не берите никогда для работы трубы, цена которых слишком низкая по сравнению с аналогичными деталями. Скорее всего, это подделка и герметично состыковать трубы в надежный водопровод у вас не получится.

1. Соединяемые детали должны быть тщательно очищены от пыли, грязи и пятен жира . Именно последние очень сильно влияют на качество сварного . Я всегда протираю торцы деталей перед свариванием спиртом, уайтспиритом или другим подходящим растворителем.

Следите и за тем, чтобы используемая вами тряпочка не оставляла на трубе волокна (как, например, бинт).

1. Фактором, влияющим на качество, является также поврежденный полимер . Иногда трубы долго лежат на солнце, а ультрафиолет разрушает пластмассу. В этом случае поврежденный слой нужно удалить специальным инструментом или взять другую деталь, которая правильно хранилась.
2. Не менее важно проследить, чтобы трубы были сухими . На них иногда образуется конденсат, который не позволит сварить изделия на молекулярном уровне.

1. И последний момент, о котором я хотел упомянуть в самом начале. Охлаждение стыка после соединения должно происходить в естественных условиях. Если лить на него холодную воду или ускорять процесс с помощью охлажденного воздуха, можно добиться обратного.

Наоборот, в некоторых случаях (например, если температура воздуха в комнате слишком низкая), приходится замедлять процесс, утепляя фитинг с трубой тканью или теплоизолирующим материалом.

Раструбная сварка

Сваривание пластиковых труб – наиболее распространенный способ соединения деталей для водопровода. Он используется для стыковки изделий небольшого диаметра, которых достаточно для конструирования внутриквартирных инженерных систем.

Общие сведения

Для соединения полипропиленовых деталей используются так называемые фитинги – изделия в виде углов, тройников, отводов, кранов и так далее. Они делаются из того же вида пластика, что и сами трубы.

Ранее считалось, что дополнительные фитинги – это недостаток технологии сваривания водопроводных труб, однако практика показывает, что именно таким образом можно сконструировать эффективную инженерную систему без особых затрат и трудностей. Например, уголки позволяют повернуть трубу на 90 градусов, абсолютно не опасаясь уменьшения диаметра внутреннего сечения изделия.

Кратко весь процесс я могу описать так: при сваривании труб раструбным способом происходит расплавление поверхностей соединяемых элементов (для этого используется специальное оборудование), после чего они соединяются, образуя прочное соединение со взаимным проникновением молекул.

Если сравнивать со стыковой сваркой, то это соединение я считаю более надежным. Уже тот факт, что во время работы вы вставляете одну деталь в другую, обеспечивает дополнительную прочность. Кроме того, таким образом практически не нужно беспокоиться о правильной центровке продольных осей трубопровода.

Да что там говорить, несколько раз ради интереса пластиковые трубы пыталась сваривать моя жена. И после небольшой тренировки у нее все получилось достаточно легко и вполне надежно.

Необходимые инструменты

Для работы вам обязательно необходим паяльник для сварки пластиковых труб. Эта чудо-машина также может называться утюжком или сварочным аппаратом.

Конструктивно инструмент представляет собой нагреватель со специальной головкой, на которую надеваются сменные элементы с муфтами и дорнами. Последние как раз и нужны для одновременного нагрева трубы, которая вставляется в муфту, и фитинга, надеваемого на дорн.

В итоге детали прогреваются равномерно, что обеспечивает надежное и полностью водонепроницаемое соединение.

У меня утюжок укомплектован нагревательными элементами, выполненными в форме вытянутого треугольника. Однако в магазине продается множество других моделей. Внешний вид паяльника никакой практической роли не играет.

При покупке обратите внимание на то, трубы какого диаметра (максимально) можно сваривать с помощью приглянувшейся вам модели устройства.
И еще спросите, сколько нагревательных пар (муфт и дорнов) можно установить одновременно.

Дам вам бесплатно еще несколько советов, которые, я надеюсь, помогут выбрать качественный и надежный инструмент, с которым будет приятно работать:

1. Чем больше площадь нагревательного элемента, тем больший диаметр труб можно паять. Дело в том, что муфты нужно прикручивать так, чтобы их нижняя часть полностью касалась нагревателя, а не выступала за его границы.

1. Мощность паяльника роли не играет. Если рабочие органы установлены правильно, нужная температура будет достигнута в любом случае. А мощность влияет лишь на то, сколько времени вам придется ожидать этого момента.
2. В некоторых паяльниках нагревательный элемент выполнен в виде цилиндра. Такие устройства занимают меньше места, чем классические. Что касается других технических характеристик, то я лично различий не вижу.

1. Для работы важен тип температурного датчика, установленный в приборе. Чем он точнее считывает показатели, тем лучше будет соединение. То есть, тем более качественный сварочный аппарат вы получаете.

Лучше всего выбирать устройство с электронными регулирующими блоками, которые считывают показатели точнее всего и в максимальной близости к рабочим нагревательным элементам. Оборудованные такими датчиками сварочные аппараты имеют меньшую тепловую инерционность (быстрее реагируют на изменение настроек устройства).

Термостаты капиллярного типа, а также биметаллические реле не такие точные. У них присутствует очень большой разбег между значением, указанным на шкале прибора и фактической температурой нагревателя.

Независимо от типа используемого реле, я рекомендую после загорания лампочки, свидетельствующей о нагреве устройства, подождать еще пару минут, чтобы рабочий элемент уж точно был приведен в рабочее состояние.

Помимо сварочного аппарата с необходимым количеством и дорнов, нужно запастись другими приспособлениями, без которых сварка труб хотя и возможна, но сильно затруднена.

Я советую во время работы иметь:

• устройство для снятия фасок с пластиковых труб;
• калибратор;
• торцеватель;
• специальные ножницы для разрезания деталей;
• жидкость, обезжиривающая пластиковую поверхность.

Иногда эти устройства входят в комплект поставки паяльника, но часто их приходится приобретать дополнительно.

Технология сваривания

Если у вас есть точные измерительные приборы, то вы опытным путем можете убедиться, что фактический диаметр трубы немного больше, чем значение, указанное в технической документации. Соответственно настоящий внутренний диаметр фитинга чуть меньше, чем это необходимо.

Например, если вы покупаете водопроводные полипропиленовые трубы, диаметр которых составляет 20 мм, то фактический их размер будет на 0,5 мм больше. Соответственно фитинг будет на 0,5 мм меньше.

Дорны и муфты нагревательного устройства имеют коническую поверхность и ровно посередине, если мерить от края, их диаметр становится равным номинальному.

То есть, что я хочу сказать. Если вы попробуете воткнуть трубу в фитинг без нагрева или надвинуть их на холодный паяльник, у вас ничего не получится. Сделано это для того, чтобы обеспечить после окончания всех процедур максимально плотное, герметичное и долговечное соединение.

Так, в процессе соединения деталей с расплавленным внешним слоем небольшая часть пластика выдавливается наружу, образуя так называемый грат (невысокий валик). А внутренние слои трубы немного сжимаются, чтобы войти в фитинг.

В итоге получается, что разогретые поверхности фитинга и трубы немного давят друг на друга, вытесняя имеющихся внутри воздух и обеспечивая взаимную диффузию молекул пластика.

Это я немного сбился в сторону теории, которая, однако, понадобится вам для понимания внутренних процессов, происходящих при сваривании. Что же касается практической части, то краткий перечень приведет в схеме, а подробно о каждом этапе я расскажу дальше.

Подготовка труб

Итак, начну с подготовки труб. Сначала нужно порезать их на отрезки нужной длины. Для этого лучше всего использовать специальные ножницы, благодаря которым срез будет располагаться строго под углом в 90 градусов.

В продаже есть механические устройства, но если вам предстоит огромное количество работы, можно найти и агрегаты, работающие от электрической сети. Хотя я всю жизнь пользоваться ручным резаком и руки, можете мне поверить, не отвалились.

После этого нужно подготовить нарезанные трубы к процессу сваривания. Если вы купили обычные трубы, нужно просто очистить торец от грязи и мусора, после чего обезжирить поверхность пластика с помощью специальных растворов.

Но часто для конструирования домашних водопроводов используются армированные полипропиленовые трубы. Для этого применяется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. Подобное инженерное решение помогает уменьшить коэффициент теплового расширения пластика, вследствие чего вам не нужно устанавливать в систему водопровода и отопления специальные компенсаторы.

Алюминий, помимо всего прочего, исключает проникновение кислорода в воду, что очень важно для климатических систем замкнутого цикла (исключается завоздушивание отопительных магистралей).

Так вот, если предстоит сварка металлопластиковых труб, то есть деталей с алюминиевым укрепляющим слоем, нужно тщательно счистить весь слой фольги шейвером – специально для этого предназначенным инструментом. Если этого не сделать, о плотном соединении фитинга и пластиковой трубы не стоит и мечтать.

Детали со стекловолокном не требуют специального обращения, их можно подготавливать к свариванию обычным способом.

Я встречал в продаже трубы, где армирующий металлизированный слой был расположен не рядом с поверхностью, а в толще пластиковой стенки. Тогда вместо шейвера нужен специальный торцеватель, который удаляет металл с той части детали, что подлежит стыковке. В противном случае вода может проникнуть по армирующей щели внутрь и вызвать вздутие пластика.

Для достижения лучшего результата можно приобрести муфты, которые имеют специальную конструкцию и предназначены для армированных труб. В процессе пайки пластик запаивает отверстие с фольгой, полностью исключая подтекание воды.

Чтобы быть на 100% уверенным в конечном результате, я советую всегда калибровать трубу снаружи и снимать фаску с торца детали. Иногда изделие может иметь немного эллиптическую форму, что нивелируется калиброванием. А небольшой скос облегчит вам монтаж разогретых деталей.

Но это мой личный совет и правилами монтажа пластиковых труб подобная операция не предусмотрена.

Подготовка паяльника

Итак, с подготовкой труб вроде как разобрались, теперь расскажу о том, как правильно нужно готовить к работе сварочный аппарат или, по-другому, паяльник.

Прежде всего, прибор нужно прочно закрепить на специальных ножках, в кронштейне или на подходящей станине. Когда вы вставляете холодные пластиковые детали для прогрева, нужно прилагать определенное усилие. Поэтому, чтобы избежать деформации полимера, нужно, чтобы муфта и дорн были абсолютно неподвижными.

После закрепления всего паяльника на его нагревательный элемент нужно прикрутить так называемую пару – муфту и дорн – размер которых будет соответствовать диаметру монтируемых в настоящее время труб.

Затем можно включать прибор для прогрева. Через некоторое время он нагреется до температуры примерно 260 градусов Цельсия. Это намного превышает ту отметку, при которой пластик приобретает текучесть. В результате можно быстро расплавить поверхность трубы и фитинга, но при этом не нарушить целостность глубинных слоев детали.

Об окончании процесса нагрева сигнализирует лампочка на рукоятке прибора (по крайней мере у меня так, но не думаю, что купленный вами прибор чем-то существенно отличается).

Прогрев деталей

Как только паяльник вышел на рабочий режим, можно переходить к нагреву деталей. Для этого нужно одновременно надеть на дорн и вставить в муфту соответственно фитинг и трубу. Если сделать это за один раз вы не можете (не хватает ловкости), сначала надвиньте фитинг, он более массивный потому может прогреваться на 1-2 секунды дольше.

Все изделия для монтажа водопровода, как я уже говорил, имеют специальный припуск. Поэтому при надевании их на нагревательный элемент нужно прикладывать небольшое усилие. Однако здесь важно не перестараться, действуя постепенно.

По мере надевания деталей лишний полимер будет выдавливаться наружу, образуя небольшой наплыв (грат). Если детали на прогрев устанавливаются слишком свободно, я считаю это признаком брака, выкидываю подготовленную трубу и фитинг, начиная операцию сначала. Поверьте моему опыту, качественного соединения в этом случае все равно не получится.

Важно чувствовать глубину установки изделий на нагревательный элемент. Как только труба упрется в дно муфты, а фитинг в край дорна – давить больше ни в коем случае не нужно. Иначе можно замять торец одной детали и ограничитель другой, то есть все придется переделывать заново.

Некоторые на трубе делают метки карандашом, чтобы понять, на какую глубину ее нужно вставлять в нагреватель. Однако я вам могу с уверенностью сказать, что вы все почувствуете в процессе работы сами, не заморачивайтесь с меточками.

После установки деталей нужно их подержать на паяльнике некоторое время, чтобы поверхность пластика успела немного расплавиться. Здесь очень и очень важно выдержать конкретный промежуток времени. Если передержать – труба деформируется, недодержать – диффузия будет неполной, соединение негерметичным.

Каждый производитель пластиковых труб предоставляет таблицы, по которым нужно ориентироваться. Для примера приведу ориентировочные параметры для полипропиленовых труб марки PN20.

Засекать время нужно с той секунды, как вы надвинули детали до упора. Как только прошло нужное количество времени, изделия нужно одновременно снять, также прикладывая к этому определенное, но не чрезмерное усилие.

Сборка деталей

После прогрева, не мешкая ни секунды, нужно приступать к свариванию. Для этого трубу нужно вставить в фитинг. Причем сделать это не позднее чем через 5 секунд после окончания процесса прогрева. В противном случае пластик слишком сильно остынет. Вы либо вовсе не сможете собрать трубы, либо конечный результат будет очень далек от идеального.

Очень важно во время сборки не проворачивать детали относительно продольной оси. Максимальное смещение не должно превышать 5 градусов. Иначе тоже нарушится герметичность и прочность узла.

О правильно сделанной работе будет свидетельствовать наплыв пластика (грат), который образуется возле стыка. Он должен быть одинаковой высоты по всей окружности детали.

Охлаждение деталей

После соединения деталей их нужно оставить на некоторое время, чтобы полимер застыл. Для этого потребуется всего несколько секунд, в течение которых их нельзя трогать.

Однако я советую отводить на остывание около 2 минут. За это время процесс диффузии полностью завершится и за прочность узла можно не беспокоиться.

Стыковая сварка

Помимо раструбной сварки пластиковых труб, о которой я подробно рассказал выше, в строительстве используется так называемая стыковая. Суть ее заключается в нагреве срезов полимерных деталей специальным устройством (зеркалом) до расплавления с последующим соединением под давлением до образования герметичного шва.

Технология проведения работ достаточно проста. В результате образуется очень прочный, герметичный и долговечный шов.

Однако это только на первый взгляд, поскольку я, как человек, который разбирается в этом деле, могу указать на несколько особенностей.

1. Нужно обеспечить очень точное совмещение соседних деталей по продольной оси. Стенки труб после окончания процесса должны совпадать друг с другом не менее чем на 90%.
2. При сваривании нужно прикладывать к изделиям определенное усилие, прижимая деталь к сварочному зеркалу. Затем точно так следует поступать во время застывания шва.
3. При разрезании деталей и обработке торца нужно тщательно следить за тем, чтобы срез был расположен под углом в 90 градусов к стенке.

Все здесь достаточно просто, но только в том случае, если использовать в работе специальный прибор – центратор, который оборудован специальным приводом, обеспечивающим прижимное усилие. Также нужен труборез и торцеватель.

Поэтому для монтажа домашних водопроводных систем, где используются трубы небольшого диаметра, а объем проводимых работ невелик, используется раструбная сварка. Тем более, скажу я вам, получившиеся соединения получаются едва ли не прочнее и долговечнее. В последнем случае образуется эдакий замок, который ни в коем случае не пропустит воду.

Стыковая сварка чаще применяется при конструировании магистральных систем больших размеров.

Типичные ошибки при работе

Теперь вы знаете все, что я мог вам рассказать о сваривании пластиковых труб. Хочу только немного остановиться на типичных ошибках, которые совершают начинающие мастера при сваривании труб. Именно они не позволили моему соседу выполнить работу хорошо с первого раза.

Загрязненные и влажные детали

Любой опытный мастер, к числу которых я осмелюсь отнести и себя, всегда перед началом пайки протирает конец трубы и внутреннюю часть фитинга. Это делается уже на уровне рефлекса. Дело в том, что во время ремонта все детали обычно свалены на полу, который вряд ли отличается чистотой. Иногда мне приходилось демонтировать неправильно собранные трубы, так вот, там обычно всегда имелась полоса грязи или пыли.

Еще один злейший враг — влага. Даже капелька конденсированной воды при нагревании испаряется, что становится причиной деформации соединения . Кстати, я сталкивался со случаями, когда такое «мокрое» соединение выдерживало даже предварительные испытания, но в процессе эксплуатации все равно появлялись щели (в моем случае через 5 месяцев).

И лишний раз напомню про фольгу. Ни один кусочек металлизированного слоя не должен попасть в соединение , так как о надежности можно будет забыть напрочь.

И еще, нужно очищать от грязи не только трубы, но и рабочий элемент паяльника . Иногда на муфте или дорне остаются следы полипропилена. Их тоже нужно счищать ветошью до того, как будете паять следующий узел.

Неправильное размещение

Как только вы завершили разогрев трубы, соединять их нужно немедленно. Причем не просто воткнуть деталь в фитинг, а правильно расположить по отношению друг к другу. Именно тут у начинающих сварщиков и возникают проблемы.

Часто после стыка новички начинают вращать изделия или двигать их относительно друг друга, чего делать ни в коем случае не нужно.

Еще один момент. Не нужно удалять оплывы пластика возле фитинга до того, как соединение остынет . Иначе можно легко деформировать узел, что приведет к разгерметизации. Кстати, если вы прогревали трубу ровно столько, сколько указано в сопроводительной таблице, никаких оплывов у вас не появится.

Некачественный материал

Очень часто сварное соединение не получается, если вы сэкономили денег и купили полипропиленовые трубы низкого качества от никому не известного производителя. Я сталкивался с подобными ситуациями. Так вот, даже мой опыт не помог мне нормально сварить такие детали.

Поэтому приобретать материалы нужно только в проверенном магазине .

Еще некоторые «умники» пытаются паять трубы от разных производителей. Об этом я уже упоминал. Неодинаковый химический состав не позволяет правильно прогреть пластик, что приводит к нарушениям технологии.

Нарушение правил сборки

Здесь я приведу те нарушения, которые я чаще всего встречал в своей практике:

1. При сборке узла труба втыкается в фитинг не до упора, вследствие чего внутри образуется зазор. То есть стенка трубы будет тоньше, чем это предусмотрено техническими условиями и при приложении усилия (например, давление воды) на этом участке деталь может лопнуть.

1. Во время сборки к трубе, которая вводится в фитинг, прилагается чрезмерное усилие. Как результат – оплыв пластика на срезе, который уменьшает внутреннее сечение трубы или полностью заплавляет отверстие. И то, и другое отрицательно сказывается на работе водопровода.
2. Использование при сборке поврежденных фитингов. Например, вы собираете трубопровод и у вас остался только один угловой фитинг, а на нем обнаружилась трещина. Вместо того чтобы поехать в магазин и заменить его, нерадивые мастера устанавливают его в систему. Последствия описывать не буду.

Вывод

Как видите, сварка пластиковых труб своими руками – не такое сложное дело, как его представлял мой сосед. Если хотите рассмотреть сам процесс подробнее, можете ознакомиться с видео в этой статье. Также буду рад, если вы поделитесь собственными советами и рассказами о том, как вы паяли пластиковые трубы. Сделать это можно в комментариях к этой статье.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, вам понадобятся:

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду . Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб :

• PN 10 - тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола (+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
• PN 16 - применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
• PN 20 - универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
• PN 25 - труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Основные этапы:

Данное соединение очень прочное и герметичное , может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора , ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением . Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

1. Не мало важным моментом является разметка , так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля . Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.

1. Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку . Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности - на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны . Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Видео сварки пластиковых труб

Как и много лет назад, сегодня, пластиковые трубы пользуются широким спросом у пользователей. Это обусловлено невысокой ценой изделий, а также простотой монтажа. Трубы из пластика надежны, устойчивы в коррозии, и могут прослужить на протяжении долгих лет. Однако, несмотря на массу достоинств, в трубах ПВХ, как и любых других случаются протечки. Обычно это происходит из-за того, что сварка производилась на недостаточно высоком уровнем с некоторыми ошибками. Поэтому очень важно знать точную технологию, как сваривать ПВХ трубы. Именно о том, что такое сварка труб ПВХ и пойдет речь в данной статье.Типы сварочных работЧаще всего сварочные швы труб ПВХ создаются при помощи специального паяльника (такая технология нашла активное применение и является одной из самых распространенных) и методом «холодной сварки», который отличается своей простотой и не требует наличия специализированного оборудования.

Данные технология соединения труб ПВХ наиболее пригодны для трубопроводов с низким рабочим давлением системы. В случае, когда по нему будет циркулировать жидкость с большим напором, то первые два способа не подходят и тогда нужно прибегать к муфтовой, или стыковой сварке. Рассмотрим подробно каждую из технологий.

Как уже упоминалось выше, такой способ сварки пластиковых труб достаточно простой. Здесь главное приобрести агрессивный клей для твердых пластиков, который состоит из поливинилхлорида, растворенного в циклогексаноне, метилэтилкетоне и тетрагидрофуране.

Для того, чтобы повысить эффективность адгезии и иметь возможность осуществлять контроль за вязкостью вещества и временем схватывания, такой двухкомпонентный клеевой материал обычно дополняется различными присадками. Пока клей затвердевает, растворитель испаряется и полимерные цепочки поливинилхлорида соединяются. В итоге образуется шов, рабочие показатели которого идентичны тем, что имеет цельные трубы ПВХ.

Совет! Чтобы не переживать за результат и получить надежное и качественное соединение, покупайте клей хорошо зарекомендовавших себя производителей, таких как: голландская марка Griffon, французская – Gebsoplast, немецкая – Tangit

Технология соединения труб ПВХ методом холодной сварки заключается в следующем:

• изначально надо отрезать ровный кусок трубы,
• затем, поду углом 15° снимается фаска,
• далее очистить трубу и раструб от загрязнений и избавиться от излишней влажности,
• на следующем этапе наружная часть трубы и раструба покрывается клеевым составом, после чего труба сразу же вставляется в раструб,
• чтобы клей размеренно разместился по поверхностям, трубу следует развернуть на 90°,
• в течении 30 секунд соединяемые детали надо хорошо зафиксировать.

Весь этот процесс вы должны осуществить максимально быстро – за 60 секунд, не более.

Прежде, чем подать пробный объем рабочей среды, нужно выждать некоторый промежуток времени.

(Смотрите в таблице)

Муфтовая сварка

Подобная технология основана на использовании соединительной муфты либо тройника. Чтобы осуществить этот процесс надо обзавестись ручным или стационарным нагревательным аппаратом. Муфтовая сварка для ПВХ труб очень проста в выполнении, однако не нашла своего активного применения у пользователей за счет высокой цены оборудования, которым она выполняется.

Принцип технологии состоит в том, что изначально торцы трубы и окончания муфты нагреваются до определенной температуры. Когда они доходят до состояния пластичности, трубу надо поместить в отверстие муфты. Для того, чтобы в итоге образовалось монолитное соединение, важно выполнять технологию в соответствии с предъявляемыми требованиями и очень аккуратно.

При малейших угловых отклонениях, нужно будет начать всю работу сначала и использовать новую муфту

Основные правила таковы:

• начинать и заканчивать нагревать муфту и трубу следует одновременно,
• детали нужно нагревать именно тот промежуток времени, который указан в инструкции,
• после того, как вы выждали нужное время, быстро снимите с нагревателя трубу и муфту, а затем зафиксируйте их таким образом, чтобы наплыв поливинилхлорида закрыл предварительно нанесённую метку глубины сварки.

На заметку! Раструбное соединение, которое является результатом муфтовой сварки – монолитное. Применять его можно сразу после остывания.

Такая технология очень часто применяется при прокладке трубопровода в жилых помещениях.

Электромуфтовая сварка

Данный вид сварки основан на применении пластиковых муфт со встроенными спиралями, выступающими в качестве нагревательного элемента. Плюс такого метода – короткие сроки выполнения процедуры, прочный и надежный шов.

Однако, электромуфтовая сварка подходит исключительно для соединения пластиковых труб с толщиной стенок не более 4 мм

Перед началом работы торцы труб тщательно очищаются от пыли и грязи и обезжириваются. Затем снимаются фаски и трубы вставляются в муфту. Далее при помощи специального аппарата на фитинг подается напряжение. За счет спирали пластик нагревается и плавится. Когда в процессе создания шва будет достигнут нужный температурный режим, прибор автоматически отключится.

Совет! Не стоит осуществлять сварочные работы, если на улице температура ниже, чем +5°С. Получить высококачественный шов будет очень трудно, поскольку соединяемые элементы становятся хрупкими, для нагревания будет требоваться больше времени, а остывание наоборот будет происходить очень быстро.

Стыковая сварка

Для осуществления соединения трубы ПВХ таким способом вам понадобится ручной сварочный аппарат и ножницы для резки труб.

Суть технологии состоит в следующем:

• традиционно, как и при других методах торцы труб очищаются и обезжириваются,
• снимаются фаски,
• затем трубы нагреваются до нужной температуры, для ПВХ задается температурный режим – 250°С,
• свариваемые детали соединяются и охлаждаются.

Ошибки при сварке труб ПВХ своими руками

Выполняя сварку труб из пластика, многие пренебрегают точностью выполнения правил и допускают много ошибок на самых начальных этапах работы. Особенно важно подойти к процессу со всей ответственностью и избегать недочетов.

Рассмотрим наиболее часто допускаемые погрешности:

• неверное совмещение соединительных деталей, в итоге могут образовываться зазоры
• недостаточный разогрев соединительных элементов, такая ошибка приведет к дефектам состыковки материала и соединение будет недостаточно прочным,
• инструмент слишком перегревается,
• нагревательный аппарат подобран неверно. Важно, чтобы мощность устройства, используемого для сварки была равна десятикратному значению диаметра пластиковой трубы.

Таким образом, мы рассмотрели, какие методы сварки труб ПВХ своими руками существуют, в чем их основные особенности. Вам остается только подобрать способ себе по душе и выполнять все рекомендации.