Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Муниципальное Бюджетное Общеобразовательное Учреждение

«Средняя Общеобразовательная Школа №1»

им. Г.И. Норкина

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

тема:

«Изготовление Совка»

выполнил:

ученик 8г класса

Уразов Э.Р.

проверил:

Логинова Т.Н .

Мегион, 2014

1.Выбор и обоснование проблемы…………………………………………….3

2.Техника безопасности……………………………………………………...4-5

3.Банк идей и предложений……………………………………………………6

4.Звезда обдумывания………………………………………………………….7

5.Материалы, оборудование, инструменты…………………………………..8

6.Технология изготовления……………………………………………………9

7.Экономическое обоснование……………………………………………….10

8.Экологическое обоснование………………………………………………..11

9.Самооценка………………………………………………………………….12

10.Товарный знак……………………………………………………………...13

12. Экземпляры..................................................................................................15

I .ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Зайдя в кладовку, я заметил, что наш совок старый, весь в царапинах и некрасивый, поэтому создание нового было бы хорошей идеей, при этом его нужно украсить, чтобы полностью решить возникшую проблему.

Я подумал: у кого такая же ситуация? Сколько их? Не обращая внимания на этот предмет, люди не только портят вид своего дома, но и позволяют воде скапливаться в появившихся царапинах, создавая идеальную среду для бактерий. Хоть сейчас совки и часто меняют на пылесосы, их не всегда можно использовать из-за размеров и необходимости электричества для работы.

II .ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работы

1. Правильно надеть спецодежду (фартук нарукавниками или халат и головной убор: берет, при этом следует тщательно подобрать волосы)
2.При рубке металла надеть очки.
З.Проверить наличие инвентаря (совок, сметка, щетка для чистки напильников, сидение, подставная решетка).
4. Проверить состояние инструментов индивидуального пользования, разложить их в строгом порядке, установленном учителем. В случае неисправности инструментов сообщить об этом учителю.
5.Проверить состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана).

Во время работы

1. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускать плавно, чтобы не получить травм рук.
Работу выполнять только исправными, хорошо налаженными инструментами.

Во избежание травм следить за тем, чтобы:

а) Поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой.
б) Инструменты (напильники и др.), имеющие заостренные хвостовики, должны быть снабжены деревянными, плотно прилегающими рукоятками установленной формы без расколов и трещин.
в) Ударные режущие инструменты имели не сбитую поверхность.
г) зубило должно быть длиной не менее 150 мм, причем оттянутая его часть должна равняться 60-70 мм.
д) При работе напильниками пальцы находились на поверхности напильников.

4. Не проверять пальцами качество опиливаемой поверхности.

5.Не применять ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей.

6. Слесарными инструментами пользоваться только по их прямому назначению.

7.При резании металла ножницами придерживать отрезаемую заготовку из листового металла рукой в перчатке (рукавице).

После окончания работы

1. Проверить состояние инструментов и в случае неисправности их доложи учителю.
Привести в исправное состояние инструменты (снять заусенцы на молотке, зубиле, керне, очистить напильники от стружки). Тщательно убрать рабочее место (стружку и опилки не сдувать и не смахивать руками). Отходы сложить в специальный ящик.

2.Положить инструменты в том порядке, который установил учитель.
Во избежание порчи насечек на губках тисков не зажимать их плотно, оставлять зазор 2 мм. Привести себя в порядок. Из мастерской выходить с разрешения учителя.

III. БАНК ИДЕЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ

Макет устройства – отличное декоративное изделие.

Деревянная игрушка – декоративное изделие.

Стакан для ручек и карандашей – полезная поделка.

Линейка – проста в изготовлении, полезна, но не нужна в данный момент.

Совок прост в изготовлении, полезен в хозяйстве, красив при хорошем декорировании .

IV .ЗВЕЗДА ОБДУМЫВАНИЯ

V .МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ

Материалы:

Сталь 220x 200.

Инструменты:

Линейка

Киянка

Угольник

Тиски

Чертилка или карандаш

Ножницы по металлу

Напильник

Оборудование:

Верстак

Правильная плита

VI. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

VII .ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Стальной лист 200x 220 стоит 32 р., а неукрашенный металлический совок – от 24-52 р.

В лучшем случае, даже без декорирования доход = 30 р., а в худшем расход = 8 р.

VIII . ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Изготавливается из стали, получение которой небезвредно для окружающей среды, кроме того, железо – невозобновляемый ресурс, но изделие не выделяет никаких ядовитых паров и не вредит человеку напрямую.

IX .САМООЦЕНКА

Проект не так уж и экологичен, а экономическая выгода сильно зависит от цены в определённом месте и даже могут быть расходы, но мне всё-таки, проделанная работа понравилась, я получил опыт в изготовлении проектов.

X. ТОВАРНЫЙ ЗНАК

Наши совки изготовлены вручную из оцинкованной стали, долго прослужат и недорого стоят. Они идеальны для сбора мусора, это их главное назначение.

XII .ЭКЗЕМПЛЯРЫ

Как сделать совок из жести своими руками, необходимый подручный инвентарь для уборки помещений.

Как сделать совок из жести своими руками

Недорогая самодельная вещь принесет немало положительных эмоций во время ее использования.

Рассмотрим конструкцию, состоящую всего из двух деталей:

Ковш совка
ручка

КОВШ

Вырежем из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80 фигуру, представленную на рисунке

Пунктирной линией показаны места изгибов, их радиусы, направления и величины углов.
Пробьем отверстия в зубцах или просверлим их сверлом. Отгибаем металл по линиям изгиба на брусе и отбиваем его киянкой (деревянный плоский молоток) и получаем ковш совка.

Если на верхней грани совка, со стороны крепления ручки, сделать ложную закатку (это придаст конструкции дополнительную жесткость),

то на развертке необходимо добавить дополнительный сектор длиной 200 (мм) и шириной равной длине линии закатки.

На рисунке синим цветом, обозначен дополнительный сектор.

РУЧКА

Сделаем из деревянного бруска размером 25х25х200 (мм). Закрепим брусок острой гранью вверх. Состругаем острую грань деревянного бруска. Установим брусок следующей острой гранью вверх. Таким образом обработаем четыре грани и получим правильный шестигранник. Наждачной бумагой сгладим острые грани в местах расположения руки. Покроем ее защитным декоративным покрытием по дереву.

Как вариант, можно взять за основу ручку от комбайна для сбора черники.

Порядок сборки:

1. Стальными заклепками соединяем грани, получившиеся после изгиба.

2. Ручку прикрутим саморезами с прессшайбой к изогнутым треугольникам шестигранника.

3. Наждачной бумагой сгладим острые грани на металле.

Имея представление о том, как сделать совок из жести своими руками, можно импровизировать и изготовить изделие различной формы и размеров и для различных целей.

Совет:

Для изделия больших размеров, необходимо ложную закатку заменить проволочной.
Закатку сделать это по трем сторонам ковша (сверху ребер).
Отверстия для заклепок лучше пробивать на согнутой детали.

Главная \ Документы \ Для учителя технологии и трудового обучения

При использовании материалов этого сайта — АКТИВНАЯ ССЫЛКА и размещение баннера -ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!

Материалы прислал Глебов А.А. учитель технологии и трудового обучения МОУ "Веселолопанской средней обшеобразовательной школы"

Оборудование: образцы изделий из тонколистового металла и проволоки.

Ход урока

I. Повторение пройденного материала.

1.Беседа по вопросам:

"В чем основное отличие металлов и сплавов от древесины?

"Как защищают поверхность жести от ржавчины?

"Каким образом из слитка получают тонколистовой металл?

Терминологический диктант.

Задание: объясните значение терминов.

I вариант

"механизм,

"фольга,

"детали общего назначения,

"неподвижные соединения,

"металлы;

II вариант

"машина,

"подвижные соединения,

"вальцовщик,

"кинематическая схема,

"детали специального назначения.

2.Сообщение темы и цели урока.

II.Изложение программного материала.

1.Актуализация знаний.

Учитель . Прежде чем разобрать чертежи изделий из металла, давайте вспомним, что такое эскиз, технический рисунок, чертеж . (Ответы учащихся.)

Рассмотрите примеры технического рисунка и чертежа. (См. Приложения, рис. 51, 52.)

2.Работа по рисункам.

Учитель подробно рассматривает вместе с учащимся чертежи изделий из тонколистового металла, обращает их внимание на обозначение:

? — диаметров;

R — радиусов;

— центров окружности.

Учитель. Если изделие из проволоки диаметром менее 2 мм, то оно изображается на чертеже одной толстой линией, если более 2 мм — двумя параллельными толстыми линиями.

Для подсчета длины заготовки из проволоки при изготовлении криволинейных изделий используют формулу: длина окружности примерно равна ее диаметру, умноженному на число 3,14, или примерно равна 6,28R.

Если необходимо изготовить объемное изделие из тонколистового металла, необходимо вырезать плоскую заготовку — развертку. (См. Приложения, рис.

совок своими руками

Скажите, как обозначены на чертежах линии изгиба металла.

III.Практическая работа.

1 .Выполнить чертежи изделий из листового металла и проволоки, изображенных на рисунке 53. (См. Приложения.)

2. Выполнить технический рисунок по чертежу. (См. Приложения, рис. 51.)

3 .Определить длину заготовки крючка на рисунке 54. (См. Приложения.)

IV.Технологический процесс изготовления изделий.

1.Объяснение учителя.

Технологический процесс изготовления изделий осуществляется в четкой последовательности:

"вначале заготовки правят;

"размечают контуры будущих деталей;

"разрезают и гнут заготовки;

"зачищают и красят;

"если изделие состоит из нескольких деталей, их соединяют путем клепки или пайки.

2.Работа по таблицам. (См. Приложения, табл. 55, 56.) Задания:

Рассмотрите таблицы технологического процесса изготовления корпуса совка и чертилки.

Прокомментируйте, из каких операций складывается технологический процесс изготовления совка, чертилки.

Прочитайте чертежи совка и чертилки.

V. Итог урока.

Учитель оценивает практические работы учащихся, отмечает характерные ошибки.

Урок № 37. Изображение деталей из металла

Понравилось? Отблагодарите, пожалуйста, нас! Для Вас это бесплатно, а нам — большая помощь! Добавьте наш сайт в свою социальную сеть:

За окошком лето, а это означает, что пришел сезон отдыха на природе. Ни один пикник не может обойтись без приготовления вкусного шашлыка или барбекю. Для того чтобы приготовить вкусные блюда из мяса нам потребуется мангал. Его, конечно, можно купить в специализированном магазине. Но в том случае, если вас устраивает ни его стоимость, ни качество, то проще всего изготовить мангал самостоятельно. Поэтому в этой статье мы поговорим о том, как сделать мангал из металла своими руками. Здесь мы предложим для вас: фото, схемы и чертежи.

Как изготовить мангал из металла

Для того чтобы изготовить металлический мангал самостоятельно вам потребуются следующие материалы:

Стальной или металлический лист.
Болты.
Сварочное оборудование.
Дрель.
Болгарка в комплекте с дисками по металлу.

Фото простого переносного мангала

Чертеж металлического мангала с размерами

Чтобы мангал получился качественным к его изготовлению необходимо подойти с большим вниманием.

Во-первых, нужно подумать, какого размера вы собираетесь делать мангал. Для более правильного определения его габаритов, необходимо учитывать, на какое число людей вы обираетесь готовить на нем блюда. В том случае, если ваша семья состоит из 2-4 человек, то вам будет достаточно сделать мангал по размерам 50*30. Но если же вы собираетесь на отдых огромной компанией, то габариты мангала следует рассчитывать индивидуально. Для определения размеров нужно произвести расчет шампуров, которые вам потребуются. Расстояние между ними – около 10-12 см, а расстояние от стенки до самого последнего шампура должно составлять 5 см. Также следует учесть, его общие габариты, для возможности перевозки в автотранспорте.
Во-вторых, после определения всех размеров и габаритов мангала, можно начинать выбор материала. В данном случае оптимальный вариант для изготовления мангала - это сталь. Ее толщина должна составлять 1 мм. Помните о том, что чем толще будет металл, тем больший срок службы будет у вашей конструкции. Ножки мангала лучше изготовить из листов того же металла. Их необходимо согнуть в виде уголка, для придания большей жесткости.

Если у вас есть в наличии сварочное оборудование, то выполнить эту задачу будет намного проще. Для этого нужно взять лист железа и сделать на нем разметки. Далее, по этим разметкам нужно аккуратно согнуть лист под углом-90 градусов. Сварку следует производить по всей длине крайней части и приварить дно. Крепить ножки следует при помощи болтов, для возможности их снять. Но в том случае, если сварочного аппарата у вас нет, то для сборки каркаса вам понадобится потратить чуть больше своего времени и сил. Размечая боковые поверхности, в местах стыков следует прибавить по 2,5-3 см.

Далее, нужно согнуть по разметкам лист, а образовавшиеся излишки загнуть и соединить с другим краем. Для выполнения данной работы, через стык, нужно при помощи дрели просверлить 3 отверстия (одно — посередине и 2 по краям). При помощи болтов производим крепление всех стыков. Со стороны дна необходимо сделать разрезы по 2-3 см и загнуть лист под углом 90 градусов, во внутреннюю часть. На получившееся изделие ложится дно. После сборки нашей конструкции необходимо проделать отверстия по диаметру 2-3 см. Шаг должен составить 4-5 см.

Чем меньше будет диаметр наших отверстий, тем чаще должен быть шаг. Они нужны нам для того, чтобы можно было раздуть угли и обеспечить тягу. Наш мангал готов. Теперь остается лишь подготовить мясо и провести свой отдых в кругу друзей, готовя ароматный шашлык.

Оригинальный мангал из железной бочки

Рассмотренный нами выше вариант по изготовлению мангала из металла, является переносным. Его можно также легко перевозить. Но существует вариант и другой конструкции мангала. И если у вас есть время и желание, то вы можете заняться изготовлением более массивного мангала. Это, как правило, будет зависеть от ваших пожеланий и фантазии. Далее, в нашей статье мы постараемся рассказать о варианте изготовления металлического мангала, который можно изготовить своими руками. Но он будет довольно надежным и в то же время оригинальным. Действительно, в этой части статьи мы поговорим о том, как сделать мангал с газового баллона. Мы будем изготавливать стационарный мангал. Основанием для нашего мангала будет являться простая бочки из металла. Ее размер должен быть достаточен для возможности приготовить шашлык. Самое главное – это прошлое бочки, так как если в ней раньше хранились или транспортировались различные горюче-смазочные вещества, то данную емкость использовать нельзя. Для изготовления мангала из бочки нам потребуются такие материалы, как:

Металлический уголок с полочкой не меньше 45 мм.
4 резиновых колеса, на железной основе (благодаря колесам будет легче осуществлять передвижение нашего мангала).
2 дверные петли и металлическая ручка.
Сетка, состоящая из жесткой проволоки (из нее будут сделаны решетки для мангала).

Для того чтобы сделать стационарный мангал самостоятельно, нам потребуется некоторые инструменты:

пилка по металлу;
болгарка со шлифованными дисками,
сварочный аппарат.

Изготовление рамы для мангала из бочки

В первую очередь нужно нарезать уголки нужной длины: их высота должна быть на уровне пояса (приблизительно 950-1000 мм). А ширина обязательно должна равняться ширине бочки. Для боковых деталей рамы мангала нужно приготовить вертикальные и горизонтальные стойки (по 2 шт). Горизонтальную стойку следует разместить внизу, по высоте 210-250 мм от нижнего края вертикальной стойки. Горизонтальная стойка должна быть установлена вверху на расстоянии от верней части, которая совпадает с радиусом бочки.

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

Нужно расположить все 4 стоки ровно на поверхности при помощи сварочного аппарата, приварив, их друг к дружке, под углом в 90 градусов.

Также нужно приварить 2-х боковую часть рамы. Далее, следует произвести соединение обеих боковин друг с другом, используя 2 отрезка металлического уголка, которые устанавливаются по уровню нижних горизонтальных стоек с двух сторон боковины. Выполнения этой работы нужно производить очень внимательно, так как при изготовлении каркаса могут произойти всевозможные перекосы. Для того чтобы этого не произошло, прежде чем начать приваривать стойки, их нужно жестко закрепить к обеим боковым частям, применяя специальные зажимы, замерив, угол 90 градусов Затем начинаем устанавливать к боковинам рамы колеса.

Читайте статью сайта:Коптильня «Сатурн» - для домашнего использования

Работа с бочкой

На готовую раму следует установить бочку, таким образом, чтобы имеющиеся в ней отверстия, предназначенные для слива жидкости, располагались и сзади и сверху (угол должен составить 25- 30 градусов), справа на лицевой стороне нашего мангала (данное отверстие будет выполнять роль вытяжной трубы). При помощи мела необходимо произвести очерчивание четверти бочки. В будущем, данная деталь будет являться крышкой мангала. Далее, лобзиком вырезаем, отмеченный мелом участок и производим зачистку его краев. Затем устанавливаем на готовую бочку дверные петли и соединяем с ее основанием. Таким образом, у нас получиться крышка для мангала. А для того чтобы ее использование было для вас более удобным, нужно прикрепить к крышке металлическую ручку. В вытяжное отверстие нужно поместить трубку из металла, соответствующую по диаметру. Далее, следует начать работу по обустройству отсека в мангале.

Для того чтобы установить в наш мангал жаровню, нужно приварить к внутренней стороне бочки железные держатели. В данном случае можно использовать маленькие отрезки металлического уголка. Расположить эти держатели следует по боковым частям бочки и в середине (по 2 шт). Для более удобного перемещения нашего мангала его можно оборудовать небольшой рукояткой, закрепленной к раме. Готовый мангал нужно покрасить, используя термостойкую краску. Она придаст ему красивый внешний вид.

Выводы Эта статья помогла вам узнать о том, как сделать мангал своими руками. Действительно, для того, чтобы вы поняли как делать это устройство мы представили для вас: фото, схемы чертежи моделей мангала. Смотрите их создавайте свой шедевр, который поможет вам лакомиться вкусными шашлычками на природе.

Как сделать деревянный ковш для бани своими руками

Как сделать деревянный ковш для бани своими руками в виде маленькой бочки, подробно рассмотрим в представленной статье.

На рисунке представлена конструкция ковша в разрезе:

1. Дощечка.
2. Ручка.
3. Донышко.
4. Металлический обруч.

ДОЩЕЧКА

Изготавливается из деревянной планки размером 10 х 21 (мм), боковые грани которой сточены под углом 12° с наклоном к центру. Все планки торцуем в рабочий размер 80 (мм). Снизу фрезеруем паз глубиной 4 (мм) и шириной 8 (мм).

Удобные совки своими руками

Скруглим острые углы торцовых граней.

Справка:
Количество планок может быть любым, в рассматриваемом примере – 15 штук.
Рассчитаем угол наклона боковых граней: 360 / 15 / 2 = 12°
Желательно выбирать такое количество планок, чтобы угол был целым числом. Такой угол легко выставлять на обрабатывающем оборудовании.

РУЧКА

Изготовим из деревянной строганной доски 15 х 75 х 380 (мм). Форма ручки может быть любой, главное – это удобство в эксплуатации. Скруглим острые углы. На конце ручки просверлим сквозное отверстие, в которое вденем веревочную петлю.

ДОНЫШКО

Вырежем лобзиком из строганной доски 10 х 90 (мм). Торец донышка, по окружности сточим до размера 6 (мм) до радиуса к центру 76 (мм).

Порядок сборки , или как сделать деревянный ковш для бани своими руками:

1. В дощечке, к которой будем крепить ручку, просверлим два крепежных отверстия Ø 4 (мм) под саморез с прессшайбой острый 4,2 х 25 (мм).
2. Соберем все дощечки вокруг дна, чтобы дно входило в пазы дощечек.
3. Сожмем собранную конструкцию шпагатом.
4. Из стальной упаковочной ленты (холоднокатаная низкоуглеродистая, мягкая) М-Т-Ш-0,40Х20 ГОСТ 3560-73, изготовим обручи.
5. В обручах просверлим по три сквозных отверстия Ø 1,6 (мм) под строительные гвозди П 1,6×25 ГОСТ 4028-63.
6. Снизу прибьем обруч на расстоянии 5 (мм) от нижнего торца ковша.
7. Сверху прибьем обруч на расстоянии 10 (мм) от верхнего торца ковша.

Справка:
Для крепления верхнего обруча, гвозди укоротим до длины 8 (мм).
Два отверстия по краям ленты соединяются в одно на планке крепления ручки.

8. Саморезами с прессшайбой прикрепим ручку к деревянному ковшу.
9. Опустим изделие в воду.

Через некоторое время дощечки разбухнут, и имеющие щели пропадут.

Технология 5 класс

««Моделирование фартука» 5 класс» — Художественное моделирование. Нанесение названий деталей. Моделирование нагрудника. Виды отделки. Процесс создания одежды. Изучение материала. Чертеж основы фартука. Бретелька. Ознакомить с приемами художественного конструирования. Повторение пройденного материала. Моделирование кармана. Моделирование нижней части фартука. Закрепление материала. Правила техники безопасности при работе с ножницами.

««Вышивка» 5 класс» — Виды вышивки. Гладь. Пятёрка. Технологическая карта. История вышивки. Вышивание. Физкультпауза. Ваше настроение. Изображение. Волшебный сундучок. Познакомиться с историей вышивки. Техника безопасности. Молодичка – невеличка, а весь мир одевает. Счётная вышивка. Техника безопасности при работе с утюгом.

Как своими руками сделать совок?

Ручные инструменты и материалы.

«Натуральные волокна» — Готовую ткань окрашивают или набивают рисунок. Упаковка в кипы (прессование). Основа. Швейное материаловедение. В прядильном цехе из ровницы вытягивают и скручивают нити. Чесальный цех. Предварительная очистка. Классификация натуральных волокон. Как получают ткань? Ленточный цех. Получают пряжу. Кромка. Тонкая нить, полученная путем скручивания волокон. Деление волокна на узкие полоски (ровницу). Челнок.

«Изготовление изделия» — Выбор варианта. Основы проектирования. Изделие. Сборка изделия. Изготовление изделия. Перенос чертежа на заготовку. Основы проектирования и конструирования. Идея. Обдумывание идеи. Составление рисунка.

«Конструирование и моделирование фартука» — Конструирование и моделирование. Выбор ткани для фартука. Способы моделирования. Моделирование основной детали фартука. Моделирование кармана. Моделирование нагрудника. Мерки для построения чертежа фартука. Варианты отделки фартука. Виды фартуков. Назначение фартука. Моделирование фартука. Моделирование.

«Натуральные волокна растительного происхождения» — Ткань, снятая с ткацкого станка. Хлопчатник и волокна хлопчатника. Натуральные волокна растительного происхождения. Виды переплетений. Материаловедение. Свойства хлопчатобумажных и льняных тканей. Отделка тканей. Первичная обработка хлопка. Швейное материаловедение. Лен. Процесс получения ткани. Воздействие различных факторов на лен и хлопок. Производство ткани. Ткань.

Всего в теме «Технология 5 класс» 29 презентаций

5klass.net> Технология 5 класс> Обработка тонколистового металла> Слайд 34

Совок для уборки мусора - казалось бы, что может быть проще. Но нет, и в этом элементарном изделии свои проблемы. В магазинах совки продаются пластмассовые (цельноштампованные) и с металлическим ковшом и деревянной ручкой. И те и другие надежностью не отличаются: ломаются по перемычке в месте стыка ручки с вертикальной задней стенкой ковша. Стоит по неосторожности чуть сильнее прижать совок к полу - ив пластмассе образуется трещинка, а в металлической перемычке - пластическая деформация. Со временем дефекты накапливаются, и в результате происходит поломка.

Меня, как и многих других, эта неприятность не обошла стороной. «Похоронив» с десяток покупных совков, решил сделать свой - прочный, надежный и технологичный. В результате получился совок из 3 деталей: ручки, втулки и ковша.

Ручка - деревянная; я ее выточил из осиновой заготовки на токарном станке. (Впрочем, про токарный станок громко сказано. Просто в моей небольшой домашней мастерской имеется приспособление на базе электродрели для токарной обработки небольших деревянных деталей.) После изготовления я ее зашкурил и покрыл мебельным лаком. Ручка получилась красивая и удобная.

Втулка и ковш были изготовлены из листовой стали толщиной 0,5 мм с последующей покраской нитроэмалью (а можно использовать кровельное оцинкованное железо). Толщина 0,5 мм - оптимальная: она достаточна для обеспечения необходимой жесткости всей конструкции, а с другой стороны, позволяет довольно легко производить гибочные операции при формировании деталей.

1 - ручка (сосна, береза, осина…); 2 - втулка (сталь, лист s0,5 - 0,6); 3 - ковш (сталь, лист s0,5 - 0,6); 4 - заклепка (3 шт.); 5 - стопор (шуруп 3×10)

а,б - передняя лапка втулки; в - борт ковша; г - замок; д - задняя наружная стенка ковша; е - задняя внутренняя стенка ковша; ж - основание ковша; и - отбортовка; к - задние лапки втулки; л - корпус втулки; 1 - втулка; 2 - совок в сборе; 3 - формирование ковша

Крепление втулки к ковшу (а - вид изнутри; б - вид сзади)

Для изготовления втулки была использована стальная оправка диаметром 20 мм, соединение - простым лежачим фальцем. Нижний конец втулки на длине около 35 мм я разрезал на 4 лапки: одна (передняя) шириной приблизительно 20 мм, остальные (задние) - поуже(10 - 11 мм). Эти лапки играют главную роль в обеспечении прочности и жесткости узла соединения втулки с ковшом.

Изготовление ковша следует производить в следующей последовательности:

Выполнить разметку контура и линий изгиба по чертежу развертки и вырезать заготовку из 0,5-мм стального листа;

Загнуть отбортовки «и» на 180°;

Отогнуть вверх задние внутренние стенки «е» ковша приблизительно на 75 - 80°;

Отогнуть борта «в» перпендикулярно основанию «ж» ковша;

Отогнуть вверх замок «г» предварительно на 85 - 95°;

Отогнуть заднюю наружную стенку «д» перпендикулярно основанию, накрыв замком «г» половинки задней внутренней стенки «е»;

Завести лапку «а» втулки под замок, а лапки «к» снаружи к задней стенке ковша;

Прижать замок вместе с лапками к задней стенке и удерживать в сжатом положении с помощью струбцин;

Засверлить по месту 3 отверстия под заклепки и соединить с их помощью втулку с ковшом.

Лапки втулки, обхватывая заднюю стенку ковша с двух сторон, обеспечивают жесткость соединения и препятствуют возникновению здесь пластических остаточных деформаций. Результат - необходимая прочность и долговечность изделия.

Один из изготовленных мною совков находится на садовом участке, и я при необходимости использую его даже при выполнении земляных работ. Покупные при таком «жестоком» обращении уже давно бы загнулись. А этот - жив и здоров!

Л. СТЕПАНОВ, г. Истра

Принято считать, что творческий человек, не ограничивается творчеством в одной только сфере деятельности. Так, например, ничто не мешает прекрасному садоводу мастерить разные штуки, которые непременно пригодятся ему в хозяйстве. Одной из таких нужных вещей может стать садовый совок, сделанный из куска трубы ПВХ. Он хорош тем, что несмотря на необходимость регулярного подтачивания, его фактически невозможно сломать.

Необходимые инструменты

Для изготовления подобного изделия вам следует использовать: небольшой кусок ПВХ трубы, газовую горелку, трубу в 1 дюйм, дрель, ножовку по металлу и напильник.

Технология изготовления

Теперь вам предстоит разогреть часть будущей ручки, придав ей мягкости. Греть нужно только ту часть, которая будет соединяться с совком.

Ручка формируется достаточно легко: отрезок трубы оборачиваете размягченной заготовкой. Очень важно использовать перчатки, чтоб не обжечься. Ручку следует удерживать как можно дольше чтоб пластик остыл и затвердел, удерживая нужную форму. Именно на этом этапе вы можете придать ручке необходимый угол наклона, удобный для вас.

Формировать штык совка вы можете по своему желанию, придав ему квадратную или более округлую форму. В этом случае излишки удаляются ножовкой по металлу. Если есть желание, то можете заточить рабочую кромку, но помните, что пластик затупляется быстрее металла.

Для более удобного хранения совок можно подвешивать, для этого следует проделать в ручке отверстие необходимого диаметра.

Такой совок станет отличным помощником в вашем саду и порадует детишек, которые с охотой приобщатся к вашему любимому делу.

Как сделать оригинальные, легкие и удобные совки для уборки мусора из использованной емкости для автожидкостей своими руками.

Для дачи, где самоделки широко практикуются и приветствуются, предлагаю сделать своими руками пару совков для уборки мусора. Затрат никаких. У любого автомобилиста найдется пустая канистрочка. Ну, например, от омывающей жидкости. Трудозатраты тоже мизерные, а толк большой. Что для этого нужно? — нож, отвертка, кусочек круглой деревяшки для ручки, пара шайб, шуруп (или винт с гайкой — я вместо деревяшки использовал школьный пенал).

Расчерчиваем линии разреза.

Разрезаем на две половинки и при этом один совок, который с ручкой канистры, уже готов к использованию, а второй будем доделывать.

Ко второму в роли ручки я привинтил школьный пенал.

Вот такие два инструмента получились. Один потерялся на даче -второй найдется!

А чтобы они не терялись можно вставить один в другой. Да и места не будут занимать! Удачи.

Имеется в виду совок для выгребания золы.

Могу предложить поэтапную инструкцию как своими руками сделать металлический совок с деревянной ручкой.

Вот подробный чертеж ковша из оцинкованной стали с указанием мест и направления изгибов, их радиусов, диаметра отверстий, величины углов.

Итак, последовательность работ:

вырезаем из листа оцинковки, толщиной не менее 1мм заготовку по указанным размерам. Отверстия для заклепок пока не сверлим — это лучше сделать на уже согнутой детали.
для того, чтобы сделать треугольники под крепление шестигранной деревянной ручки, делаем прорези болгаркой. Отверстия под крепежные шурупы лучше просверлить до применения болгарки.

Если в хозяйстве нет шестигранного деревянного бруска или нет возможности такой сделать, можно применить брусок и квадратного сечения, но тогда придется под него сделать свою разметку для крепления.

изгибаем заготовку по пунктирным линиям. Для этого укладываем заготовку линией изгиба на наружный угол металлического уголка или швеллера. Чтобы от ударов листовой металл не растягивался, пользуемся деревянным молотком (киянкой).
чтобы придать конструкции дополнительной жесткости, со стороны ручки на верхней грани (на чертеже сектор отмечен красным) делаем ложную закатку.

Длину ручки подбираем на свое усмотрение, но она не должна быть меньше 20см.

прикручиваем ручку саморезами к отогнутым лепесткам (треугольникам).

Как сделать совок из жести своими руками, необходимый подручный инвентарь для уборки помещений. Недорогая самодельная вещь принесет немало положительных эмоций во время ее использования.

Рассмотрим конструкцию, состоящую всего из двух деталей:

Ковш совка
ручка

КОВШ

Вырежем из тонколистовой оцинкованной стали фигуру, представленную на рисунке