Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Пылеуловители центробежные

Центробежный пылеуловитель - самый распространенный вид механических пылеуловителей, который применяется в пищевой, химической, горнодобывающей и многих других отраслях промышленности. Основным преимуществом таких пылеуловителей является их дешевизна, высокая производительность, простата механизма, а также достаточно простая и не затратная эксплуатация. Если сравнивать центробежные пылеуловители с другими типами, то они обладают такими преимуществами, как надежная работа при высокой температуре и давление, отсутствие частей, которые двигаются, простота ремонта и изготовления, а также возможность использования для улавливания абразивных частиц.

Центробежные пылеуловители используют центробежную силу для улавливания пыли. Самыми популярными центробежными пылеуловителями являются циклоны с мокрой пленкой. В таких аппаратах осаждения частиц происходит при помощи действия центробежного и инертного механизма. Следовательно, эффективность таких аппаратов намного выше, чем циклонов, потому что благодаря наличию мокрой пленки не происходит вторичный унос пыли. К тому же такие аппараты эффективнее скрубберов за счет того, что скорость капель и потока газа в них намного выше благодаря центробежной силе.

В мокрые циклоны жидкость подводится вдоль внутренних стенок аппарата и в приосевую его зону.

Самым эффективным мокрым пылеуловителем является скруббер Вентури, который относится к скоростным аппаратам. Такие установки можно разделить по области использования на:

• Низконапорные, используемые для концентрирования и очищения аспирационного воздуха. Гидравлическое сопротивление таких аппаратов находится в пределах от 3000 до 500 Па.
• Высоконапорные аппараты используются для очищения газов от субмикронной и микронной пыли. Их сопротивление достигает 20000-30000 Па.

Работа таких аппаратов основана на газовом потоке высокой скорости, который выполняет интенсивное дробление жидкости, которая его орошает. А благодаря турбулентности газового потока, а также достаточно большой разницы между скоростью каплями жидкости и частицами, происходит осаждения частиц пыли на каплях жидкости, которая ее орошает.

Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление, основная часть скруббера изготавливается в виде трубы Вентури, которая плавно сужается на входе газов и расширяется на их выходе. Вход и выход газов соединяются при помощи сопла.

Для стабильной работы аппарата очень важно, чтобы было полное и равномерное орошение сечения горловины жидкости. Именно поэтому выбор способа орошения является очень важным и влияет на конструкцию аппарата.

Чаще всего используется три способа орошения горловины:

1. Периферийное. При таком способе орошения форсунки или сопла монтируются по периметру горловины или конфузора.
2. Центральное. Орошающая жидкость попадает на горловину из форсунок, которые установлены в конфузоре или перед ним.
3. Пленочное. Используется чаще всего для того, чтобы предотвратить образование на стенках отложений.

Для вычисления гидравлического сопротивления используется выражение:

Δp = Δp г + Δp ж

В котором Δp г является гидравлическим сопротивлением сухой трубы, которое обусловлено движением газа:

Δp г = (ξ c ·ν г ²·ρ г)/2

Где ξ с является коэффициентом гидравлического сопротивления сухой трубы,
а ν г это скорость газов, которые находятся в горловине.

Эффективность улавливания пыли сильнее всего зависит от того, какое удельное орошение и скорость газов. Оптимальное отношение скорости потока пыли и удельного орошения в первую очередь зависит от дисперсного состава пыли. При этом удельная величина орошения находится в пределах 0,5-1,5 л/м 3 газов.

Помимо этого, эффективность пылеулавливания зависит от дисперсности капель распыленной жидкости. При этом, чем капли меньше, чем газ лучше очищается.

Чтобы определить средний диаметр капли, используется эмпирическая формула:

d к = 4870/ν² + 28,18·m 1,5

Центробежные пылеуловители (циклоны) получили активное применение в промышленности. Загрязненный газ на скорости от 20 до 25 м/сек поступает в корпус циклона. Поток газа движется по касательной, в результате чего приобретает вращательное движение. Частицы пыли откидываются центробежной силой и попадают в крайние слои загрязненного газа, которые перемещаются по спирали вниз вдоль стенок циклона. Взвешенные частицы пыли выводятся из установки через специальный отводящий патрубок. Смесь газа и пыли вращается и поднимается вверх, в результате чего образуется вихрь. Данный вихрь двигается по направлению оси установки к выхлопной трубе и захватывает с собой часть газа, из внутренних слоев перемещающихся вниз. Данный слой газа характеризуются невысоким содержанием частиц пыли. Он перемещается по конической части корпуса до нижнего края выхлопной трубы. По достижении нижнего края выхлопной трубы, поток разворачивается к оси циклона.

Вихревые пылеуловители. Технические характеристики

Все чаще в промышленности используются вихревые пылеуловители. Такой аппарат напоминает циклон, однако его особенностью является наличие в нем дополнительного закручивающего газового потока. В мире выпускаются различные модели таких пылеуловителей, имеющие производительность 300-40000 м 3 /час. Производительность вихревых пылеуловителей увеличивается при уменьшении диаметра.

В вихревых пылеуловителях атмосферный воздух, запыленные газы, а также периферийная часть потока чистого газа применяются как вторичный газ.

Если сравнивать вихревые пылеуловители с противоточными циклонами, то первые имеют такие преимущества, как работа с газами высокой температуры, хорошая степень очистки, регулировка процесса очищения газа от пыли за счет регулировки расхода вторичного воздуха. Среди недостатков вихревых пылеуловителей следует выделить высокое гидравлическое сопротивление, необходимость в мощном тягодутьевом устройстве, а также сложную эксплуатацию и установку.

d кр = √(ν²/H)·(18μ г ·ln)/([ρ ч -ρ z ]·ω²)

в которой H - является высокой рабочей зоны,
D тр - диаметр проводящей трубы,
D 1 - это диаметр самого аппарата,
ω - угловая скорость очищаемого газа.

Вихревой пылеуловитель

Конструкцию вихревого пылеуловителя можно увидеть на рисунке. В таком аппарате неочищенный поток газа попадает в аппарат через патрубки, закручивается, а после этого поступает в рабочую зону вихревого пылеуловителя. Под воздействием центробежной силы частицы пыли из газа направляются к стенкам аппарата. А под воздействием силы тяжести они направляются вниз. После этого они попадают в специальный бункер. При этом очищенный воздух удается через выхлопной патрубок.

Эффективность работы такого пылеуловителя зависит от отношения количество верхнего Q 2 и нижнего Q 1 потока газа. Чтобы вихревой пылеуловитель работал со своей максимальной эффективностью, Q 2 / Q 1 должно находиться в пределах от 1,5 до 2,2.

1. Определение диаметра рабочей зоны. Для того при расчетах скорость запыленного потока берется как ν г =5-10 (м/с):

D 1 = √4·G/Π·ν г

1. Определение размеров пылеуловителя в зависимости от его диаметра.
2. Расчет гидравлического сопротивления вихревого пылеуловителя по формуле:

Δp = (ξ·ρ·ν г ²)/2

в которой ξ является коэффициентом гидравлического сопротивления. При этом должны учитываться коэффициенты сопротивления верхнего и нижнего потоков.

Динамические пылеуловители. Особенности

Особенностью динамических пылеуловителей является то, что в таких аппаратах очищение газов от пыли происходит не только при помощи центробежной силы, но и за счет силы Кориолиса, которая возникает в процессе вращения рабочего колеса. В таких пылеуловителях кроме осаждения частиц выполняется еще и функция тягодутьевого устройства.

Пылеуловитель такого типа использует большее количество электроэнергии, чем вентилятор при таком же напоре и производительности. Однако этот расход энергии все равно меньше, чем необходимый расход при раздельном функционировании центробежного пылеуловителя и вентилятора.

Конструкция простейших динамических пылеуловителей состоит из кожуха и рабочего колеса. При этом рабочее колесо приводит в движение неочищенный газ. А под воздействием силы Кориолиса и центробежной силы из газа выделяются частицы пыли.

Динамические пылеуловители делятся на две группы. Аппараты первой группы работают так, что газовый поток с пылью подается на центральную часть колеса, а частицы пыли, которые отделяются в процессе очищения, двигаются в направлении подачи газа. Пылеуловители второй группы частицы пыли перемещаются в направлении, обратном движению газа. При этом неочищенный газ всасывается в отверстия барабанов, которые находятся на его боковой поверхности.

Самыми популярными динамическими пылеуловителями являются дымосос-пылеуловители (см. рис.). Такие аппараты используются для первоначального очищения газов для асфальтобетонных заводов, линейного производства. Такие динамические пылеуловители способны задерживать частицы пыли, размер которых не меньше 15 мкм. Рабочее колесо на валу создает разность давления, с помощью которой и выполняется перемещение газов. А под воздействием центробежных сил частицы пыли отбрасываются в периферии, а после этого выводятся из аппарата с некоторым количеством газа.

Габаритные размеры пылеулавливающих установок ПФЦ

Способы оплаты:

• Безналичным расчетом для юридических лиц с НДС.

Доставка по Москве и Московской области:

• Транспортной компанией Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности.
• Товары «в наличии» можно забрать со склада в день зачисления денежных средств на наш расчетный счет.
• Доставка осуществляется в течение 1-2 рабочих дней с момента готовности Вашего заказа.

Доставка по России:

• Транспортной компанией (ТК) Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности. Доставка до терминала ТК – БЕСПЛАТНО. (3 раза в неделю).
• Стоимость доставки ТК зависят от региона. Наши менеджеры рассчитают все варианты и предложат самый удобный и выгодный для Вас способ доставки.
• Нашим автотранспортом в предельно короткие сроки. Стоимость доставки рассчитывается исходя из объема и веса груза.

Гарантии

• Наша компания реализует исключительно новый товар, на который распространяется заводская гарантия от 12 месяцев до 36 месяцев.

Пылеулавливающие установки ПФЦ предназначены для тонкой очистки воздуха внутри небольших и средних промышленных и сельскохозяйственных помещений. Могут применяться для очистки воздуха от древесной пыли и взвешенной стружки в цехах деревообрабатывающей промышлености. Наибольшая запыленность рабочей среды 15/5 г/м.куб. (в соотношении крупные взвешенные фракции / пыль).

Минимальная чистота воздуха на выходе из пылеуловителя ПФЦ составляет 0,5 мг/м.куб.

Конструктивные особенности

Пылеулавливающие установки ПФЦ имеют мобильное исполнение, выпускаются в виде моноблока, поставляются заказчику в собранном виде в упаковке завода-изготовителя.

К основным узлам пылеулавливающего агрегата серии ПФЦ относятся следующие элементы конструкции:

Корпус несущий стальной элемент сварной конструкции, на котором расположены остальные узлы и детали оборудования. В корпусе расположен циклонный элемент, в котором производится первичная гравитационная очистка воздуха от крупных взвешенных частиц (первая ступень очистки). В циклоне воздух завихряется, за счет чего частицы под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и оседают в пылесборнике.

В нижней части корпуса расположен пылесборный мешок, который по мере наполнения снимается для очистки и утилизации собранной пыли и мусора. В верхней части корпуса расположен кассетный фильтр из фильтровальной бумаги класса F9, где происходит тонкая доочистка воздуха (вторая ступень очистки). В сравнении с фильтрующим рукавом (как, например, в пылеуловителях стружкоотсосах ПУА-М) кассетный бумажный фильтр обеспечивает более тонкую очистку и имеет больший ресурс.

В базовом варианте вместе с кассетой агрегат оснащается системой ручной регенерации внутренней поверхности, но по требованию заказчика возможно дооснащение пылеуловителя ПФЦ системой автоматической регенерации.

Выброс очищенного воздуха производится непосредственно в атмосферу помещения. Воздух понуждается к движению за счет работы малошумного пылевого вентилятора, установленного на корпусе. В качестве привода используется асинхронный электрический двигатель. Входной патрубок вентилятора имеет круглое сечение и направлен вниз (возможно подключение воздушного рукава или непротяженного воздуховода).

Варианты изготовления

Типоразмерный ряд установок для пыли ПФЦ насчитывает 7-мь стандартных моделей.

Установки для пыли и стружки ПФЦ -1250, ПФЦ-1500 и ПФЦ-2000 выпускаются в одиночном исполнении. Остальные модели установок пылеулавливающих ПФЦ выполнены в групповом исполнении (по две кассеты и два пылесборника).

Выбор требуемой модели осуществляется по номинальной производительности с учетом фактических условий эксплуатации.

Условия эксплуатации

Установки пылеулавливающие ПФЦ подлежат эксплуатации внутри закрытых помещений в условиях У2 по ГОСТ 15150.

Если не предпринимать специальных мер по отводу механических отходов и запыленного воздуха из рабочей зоны деревообрабатывающего станка , окружающее пространство вскоре после начала работы становится непригодным для нахождения в нем человека, не оснащенного индивидуальными средствами защиты, и чрезвычайно пожароопасным. Пылеулавливающие (аспирационные) установки имеют целью очистить атмосферу производственного помещения, сделать работу персонала комфортной и безопасной.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Автономные пылеулавливающие (аспирационные) устройства используются в производственных помещениях, оборудовать которые централизованной системой очистки воздуха и удаления отходов представляется невозможным или нецелесообразным. Такие установки применяются в основном на участках по обработке древесины и подобных ей материалов небольших предприятий мебельной, строительной и других отраслей.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конструктивно схема очистки смеси воздуха со стружкой и опилками, отводимой из зоны механической обработки создающим вакуум вытяжным вентилятором, представляет собой фильтрацию ее пропусканием через слой ткани, из которой изготовлена принимающая емкость. Отделяемая фильтром твердая составляющая смеси осаждается в нижнюю часть устройства, выполняющую функцию накопителя отходов.

Высокая степень очистки воздуха, достигающая 99,9%, позволяет освободить работников от необходимости применения индивидуальных защитных устройств (респираторов и т.п.) и снизить уровень пожарной опасности до нормативного уровня.

Конструкция большинства современных деревообрабатывающих станков предусматривает возможность подключения их к цеховой аспирационной системе или к пылеулавливающему агрегату.

Пылеулавливающие устройства комплектуются как одним, так и несколькими фильтрующими блоками, состоящими из расположенных друг над другом тканевых мешков: фильтра и накопителя. В зависимости от объема выделяемых оборудованием отходов можно подобрать установку соответствующей производительности. К одному агрегату, как правило, можно подключить несколько источников выбросов.

Многие модели пылеулавливающих установок могут использоваться в режиме пылесоса при уборке производственного помещения.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Пылеулавливающие установки стали обязательным элементом организации деревообрабатывающего производства. Без таких устройств невозможно выполнить установленные санитарными нормами требования к условиям труда и обеспечить соответствие стандартам пожарной безопасности.

Пылеулавливающие установки - это класс оборудования для мастерских, промышленных предприятий или домашнего использования. В зависимости от мощности и модификации установки способны решать различные задачи, однако их главное предназначение - очистка воздуха от твердых частиц, образующихся во время обработки различных материалов, а также уборка мелких промышленных отходов (стружка, щепки, опилки, пыль).

По конструкции и принципу действия стружкоотсос напоминает обычный пылесос. Внутри аппарата микрочастицы пыли и грязи, металлическая и деревянная стружка отделяются и оседают на стенках фильтра, а очищенный воздух возвращается в рабочее помещение. При этом специальные фильтры позволяют улавливать даже самые маленькие частицы сыпучих материалов (до 2 мкм), чего невозможно добиться при помощи обычного пылесоса.

По сравнению с традиционными системами вентиляции стружкосос имеет ряд преимуществ.

• Стоимость оборудования и его установки намного ниже.
• Экономия тепловой энергии, так как воздух циркулирует внутри помещения.
• Одну и ту же установку можно использовать в нескольких местах.
• Установка легко подключается и неприхотлива в работе.
• Фильтрует воздух и помогает поддерживать чистоту на рабочем месте.

Сферы применения

Устройства данного типа имеют широкие возможности применения:

• удаление сыпучих отходов на предприятиях, в столярных и слесарных цехах, домашних мастерских;
• очистка станков от пыли, опилок, стружки и прочего напыления;
• собирание сыпучих отходов в тару;
• очистка воздуха на предприятиях и мастерских.

Могут использоваться практически на всех предприятиях, кроме тех, где есть опасность распыления отравляющих веществ. Также запрещается использовать аппарат во время шлифования древесины, поскольку образуется взрывоопасная стружка.

Типы оборудования, основные отличия

В каталоге магазина представлены несколько типов оборудования.

Пылеулавливающие агрегаты стандартные. Оборудование для промышленной очистки воздуха от твердых частиц и пыли, несклонной к склеиванию. Также подходят для сбора и удаления промышленных отходов. В наличии имеются вентиляционные пылеулавливающие установки УВП 1200/7000. Цифровое обозначение соответствует производительности аппарата. К примеру, может втягивать 1 200 м3 воздуха в час. От мощности установки зависит количество рукавов воздуховодов и накопителей (от 1 до 4).

Продукция компании JET собрана в отдельном каталоге и включает следующее.

• Система фильтрации воздуха (). Используется во всех производственных помещениях, где происходит загрязнение воздуха твердыми частицами.
• Вытяжная установка (). Это компактная модель подойдет для установки в мастерской или для выездных работ. Установка оснащена мешком-фильтром на 55 литров, из-за чего его не придется слишком часто менять.
• Вытяжная установка циклон (). Работает по принципу действия «циклон». Разрабатывалась как дополнение к деревообрабатывающим станкам. Циклоны пылеуловители получили такое название благодаря внутреннему воздухоочистителю «циклон». Он использует для очистки воздуха силу гравитации и центробежную силу.
• Стружкоотсос JET (). Подходит для домашнего использования и столярных мастерских, где нет большого накопления отходов.
• Вытяжка для станков деревообрабатывающих (). Установка оснащена двумя мешками для сбора отходов и двумя фильтрами, что позволяет использовать ее совместно с мощными деревообрабатывающими станками, в том числе одновременно с несколькими.
• Циклоны пылеуловители ( , ). Мощные аппараты, разработанные для промышленного использования. Конструкция позволяет отфильтровывать малейшие твердые частицы размером до 2 мкм. Также во время фильтрации установка позволяет разделять пыль и стружку. Жесткий корпус с повышенным уровнем шумоизоляции обеспечивает комфорт во время работы в помещении. Трехфазный двигатель работает тише многих меньших по мощности аналогов. Контейнер для сбора крупных отходов достаточно вместительный, а его замена занимает всего несколько секунд. Крупную стружку можно повторно использовать, что весьма удобно, так как мелкая пыль собирается в отдельном мешке.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить пылеулавливающие аппараты и установки ведущих мировых производителей. В наличии и под заказ более 50 моделей пылеулавливающих установок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Промышленные пылеуловители от Станкофф.RU

Очистка воздуха в производственных помещениях от газов, абразивной пыли, металлической и древесной стружки, необходима не только для соблюдения санитарных требований. Наличие воздушных примесей оказывает негативное воздействие на здоровье сотрудников, приводит к снижению работоспособности и появлению профзаболеваний. Средства, затраченные на пылеулавливающий агрегат, компенсирует здоровая атмосфера цеха или мастерской, хорошая производительность и сохранность оборудования, которое часто выходит из строя по причине засорения механизмов мелкодисперсными частицами.

Оснащение пылеулавливающими устройствами, представленными в нашем каталоге, является необходимым условием для промышленного производства, связанного с использованием оборудования для обработки древесины. К числу технических процессов, приводящих к скоплению и рассеиванию пыли, относятся операции, связанные:

• распилом и профилированием древесины, пластика и других материалов;
• дроблением пылящей продукции и погрузкой сыпучего сырья;
• работой пескоструйных аппаратов и выполнением порошковой окраски.

Специальный пылесос для стружки устанавливается при фильтрации воздуха возле одного станка или находится в доступной близости по отношению к группе оборудования. Для сбора отходов применяются тканевые накопители, в которые пыль попадает под воздействием воздушного потока, производимого вентилятором. Более легкие частицы оседают на поверхности ткани, а крупнодисперсные скапливаются в пылесборнике.

Необходимость купить стружкоотсос существует на предприятиях, деятельность которых связана с переработкой дорогостоящих материалов. Одновременно с очисткой воздуха оборудование позволяет выполнять сбор отходов, которые возвращаются в производственный процесс. В этом случае пылеулавливающая система обеспечивает экономичный расход сырья и повышает рентабельность производства.

Принцип действия и основные характеристики

Эффективность работы стружкоотсоса определяется размером и особенностями состава пылевых частиц. При условном диаметре включений, не превышающем 5-ти микрон, аппарат обеспечивает фильтрацию со степенью 83 %, а при размере частиц в 20 микрон качество очистки достигает почти 100-процентных показателей. Для того чтобы получить более качественный результат при переработке воздушного потока с мелкодисперсными загрязнениями, применяют специальные электростатические фильтры.

Принцип действия промышленных пылеуловителей из каталога нашего сайта основан на изменении направления движения взвешенных частиц при попадании в рабочую камеру устройства. Под воздействием инерции загрязнения с более крупной массой проходят через отверстие для выпуска пыли и оседают в нижней части фильтрационной камеры. Очищенный воздушный поток выводится во внешнее пространство или подвергается повторной обработке с использованием другого оборудования.

При необходимости высококачественной очистки большого объема воздушной массы используют работу нескольких пылеулавливающих аппаратов. Установленное параллельно оборудование эффективно справляется с фильтрацией, удаляя не только скопления взвешенных частиц, но и газы с высокой температурой и наличием в составе агрессивных веществ.

Промышленные пылеуловители стандартного исполнения выпускаются в разновидностях, позволяющих подобрать агрегат с оптимальными параметрами для удаления пылевых частиц с крупной или мелкой фракцией. Кроме универсальных моделей существуют специализированные виды оборудования, дающие возможность производить очистку от абразивной пыли при работе шлифовальных и заточных станков.

Конструктивные особенности и классификация видов

В зависимости от технологического устройства пылеулавливающие установки, которые мы предлагаем в нашем магазине, производят устранение загрязнений из воздушного потока с использованием разных методик:

1. Сухой способ применяется для очистки воздушной среды при использовании простых или вихревых циклонов, электрофильтров, пылеосадочных камер, уловителей с ротационной или жалюзийной конструкцией.
2. Влажный метод очистки используется в специфических производственных условиях, отличающихся большой влажностью, высокой температурой, взрывоопасностью и наличием риска возгорания.

Технология мокрой очистки дает возможность выполнять удаление загрязнений, находящихся в парообразном или газообразном состоянии. Работа конструкции основана на применении водяного фильтра и оросительной системы. Масса увлажненных взвешенных частиц увеличивается и под воздействием силы тяжести загрязнения опускаются в нижнюю часть приемного бункера. Достоинства системы влажного удаления пыли заключаются в высокой эффективности при работе с мелкодисперсными загрязнениями, но устройства отличаются более затратной эксплуатацией, подвержены засорению и плохо противостоят коррозии при фильтрации агрессивных газов.

Пылеуловитель Циклон является одним из самых распространенных видов устройств, применяющих сухой способ для очистки воздуха. Удаление взвешенных частиц происходит при использовании центробежной силы или гравитационного способа. При попадании загрязненного воздуха во входной патрубок агрегата поток начинает вращаться под инерционным влиянием. Мелкие включения оседают на внутренних стенках и опускаются в приемное устройство пылесборника. Очищенный воздух выводится в окружающее пространство через выхлопную трубу.

Выбор пылеулавливающего агрегата среди 50 моделей, представленных на нашем сайте, основывается на количестве отходов, которые образуются в помещении на протяжении единицы времени и аэродинамических особенностях производственного оборудования. Метод пылеулавливания целиком зависит от физических и химических особенностей загрязнений, при анализе которых выбирается наиболее рациональная очистительная система. Следует учитывать специфику рабочих операций и подбирать аппарат с определенными техническими характеристиками для установки на фрезеровочных или шлифовочных участках. При оптимальном сочетании скорости отсоса и диаметра входного отверстия будет обеспечено продуктивное функционирование пылеуловителя.