Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

В данной статье будет подробно описано изготовление ящика для аппаратуры, запасных частей, аккумуляторов и инструментов – так называемый полетный ящик. Но сделан этот ящик с учетом того, что есть автомобиль для поездок в поле, - а потому он достаточно большой и тяжелый.

Материалы :
- фанера (4мм)
- штапики
- деревянные бруски 25х15 мм
- клей ПВА
- лак
- саморезы
- гвоздики

Покупные детали :
- дверная ручка
- петли
- замки-крючки
- ножки

Инструменты :
- ножовка по дереву
- лобзик
- линейка
- угольник
- карандаш
- наждачная бумага
- молоток
- утюг
- кисть

Поскольку есть небольшой опыт работы в программах для проектировки мебели , ящик я тоже сделал в такой программе – PRO100 . Файл с расширением *.sto – это проект ящика со всеми размерами. Но вообще у данного ящика, в зависимости от Вашей аппаратуры и инструментов, могут быть совсем другие размеры и другое количество внутренних ящичков.

Шаг 1. Выпиливание деталей ящика

Для начала покупаем лист фанеры толщиной 4 мм. Можно и толще, но ящик тогда будет еще тяжелей, что не очень желательно.
Процесс перевозки (да и самого приобретения, разумеется, у каждого будет свой, но на ящик нужен примерно вот такой лист фанеры - 1,5х1,5 метра).

Затем распиливаем лист на нужные детали и слегка обрабатываем края наждачкой.

Из бруска (15х25 мм) выпиливаем четыре длинных и четыре коротких брусочка, а от оконного штапика отпиливаем такие же по длине куски – для углов ящика.

Выпиливаем внутренние перегородки и делаем в частях крестовины пропилы лобзиком на полширины.

Шаг 2. Выравнивание деталей

Данный шаг опциональный, так как если Вам повезло приобрести ровную фанеру, выравнивать ее не придется. Иначе потребуется пара лишних дней на этот процесс. В целом, на просторах Интернета полно информации о том, как прямить фанеру, но вкратце расскажу.
Итак, для начала выпиленные куски обдаем горячей водой (я набрал в ванную воды и кинул все детали туда).
Затем разогретым утюгом (желательно с паром) отглаживаем неровные детали. Можно прямо на кафельном полу.

Теперь прогретые детали укладываем на ровную поверхность, можно в несколько слоев.

Сверху накрываем ровными плоскостями из ДСП или ящиками с инструментами и прижимаем грузом. Я использовал тазики и бутыли с водой.

Поскольку в ванной комнате у меня пол с подогревом, детали через сутки были ровными и практически сухими. Но, возможно, понадобится еще день для окончательного высыхания фанеры.

Шаг 3. Склеивание ящика

В дальнейшем все детали будут дополнительно скреплены саморезами и гвоздиками, но сначала детали надо склеить клеем ПВА.
На боковинах ящика чертим линии, по которым будут приклеиваться штапики. Затем приклеиваем штапики (отступ от края 4 мм, на толщину фанеры).

На боковинах крышки аналогично чертим линии и приклеиваем штапики.

Оставляем их на полчаса для подсыхания клея.

Затем, по заранее прочерченным линиям, приклеиваем к боковинам рейки сечением 15х25 мм.

Аналогично поступаем с боковинами крышки.

Затем укладываем детали под пресс и оставляем до полного высыхания клея.
Когда клей высох, можно приклеивать внутренние перегородки к боковинам ящика и полоски фанеры на бруски.

С помощью угольника и подручных предметов приклеиваем к боковой стенке торцевую.

Затем приклеиваем вторую боковую и торцевую стенки, фиксируем гвоздиками и оставляем до полного высыхания.

Дно приклеиваем и дополнительно фиксируем гвоздиками по углам (в штапики) и саморезами (в рейки).

К боковинам крышки приклеиваем внутренние стенки.

Крышку склеиваем сразу на основании.

И приклеиваем узкие полоски фанеры, образуя таким образом щель для внутренней крышки. Сама внутренняя крышка из одного слоя фанеры и штапика, за который она будет выдвигаться.

Шаг 4. Шлифовка и лакирование

Прикладываем крышку к ящику, прижимаем и шлифуем все поверхности наждачкой, чтобы выровнять стыки.

Покрываем ящик акриловым лаком в два слоя.

Внутреннюю крышку – в один слой.

Шаг 5. Прикручивание петель, замков, ручки и ножек

Под петли делаем небольшие выемки и прикручиваем их саморезами к крышке.

Затем прикручиваем крышку к ящику, закрываем и отмечаем места для замков. Замки так же прикручиваем саморезами.

К крышке изнутри приклеиваем полоску фанеры для упрочнения места под ручку.

Размечаем и сверлим отверстия под болтики.

Прикручиваем ручку.

К днищу ящика прикручиваем саморезами пластиковые ножки.

Шаг 6. Изготовление внутренних ящичков и перегородок

Внутри ящика приклеиваем фанерные перегородки.

Самые различные варианты ящиков постоянно попадаются нам на глаза, и когда в них нет нужды, мы и не вспоминаем об их необходимости. А ведь функционально все эти разнообразные коробки могут быть предназначены для огромного количества вещей, деталей и т.д.
Поговорим сегодня, как нам сделать, собрать ящики из фанеры своими руками, что для этого потребуется, и что у нас из этого получится, учитывая, что мы только начинаем столярное искусство познавать.

Почему фанера

Раз мы выбрали для столярного дела именно фанеру, а все варианты коробок рассматривать будем именно через призму работы с этим материалом, то давайте на секунду остановимся на обосновании нашего выбора.
Фанера, это один из наиболее распространенных материалов в отделочных работах, но помимо этого мы постоянно видим ее в производстве мебели, соответственно она:

Экологична. Все-таки нам материал нужен для конструкции, которая будет рядом с нами.
Прочна. Показатели прочности древесного изделия достаточно высоки для того, чтобы мы спокойно собирали своими руками любой предмет мебели или коробку.
Легкость в работе.

В принципе только этого нам уже достаточно для того, чтобы приступать к работе. И первым делом мы соберем ящик для инструмента из фанеры, он нам, кстати, непременно потребуется.

Инструменты

Перед началом столярных работ соберём необходимый инструмент для работы:

Принцип действия печи

Большинство конструкций печей действуют за счет непосредственного нагрева стенок от сгорания топлива в камере сгорания или за счет прогрева кирпичной кладки от печных газов проходящих через сложную систему воздуховодов в которых раскаленные печные газы отдают тепло кирпичной кладке.

В первом случае теплоемкость печи определяется толщиной стенок. Чем они толще, тем более теплоемкой будет печь. Недостатком их является большое потребление топлива для прогрева. Как только прекращается горение печь начинает остывать.

Печи со сложной системой воздуховодов позволяет более равномерно прогревать «тело» нагревательной конструкции, но длительное прохождение печных газов по сильно изогнутым воздуховодам предъявляет повышенные требования к тяге и высоте печной трубы.

Колпаковые печи лишены этих недостатков благодаря своей конструкции, в которой образуются два независимых контура аккумулирующих тепло. Внутренний, сильно прогретый контур колпака находится внутри наружного, менее нагретого контура. Поэтому остывание при отсутствии непосредственного контакта с наружным воздухом происходит гораздо медленнее. Печь остается теплой значительно дольше. Все нагретые печные газы остаются внутри и не выбрасываются наружу.

Виды колпаковых печей

И.В. Кузнецов разработал более полутора сотен моделей печей, которые могут использоваться для самых разных целей.

При этом их конфигурация и размеры могут варьироваться в зависимости от расположения колпаков. Обычно, в целях экономии площади занимаемой печью, колпаки располагаются вертикально. Друг над другом. Но могут быть расположены горизонтально. В этом случае печь получается низкой, но длинной.

На нем , в открытом доступе, есть несколько десятком наиболее распространенных и универсальных печей для любых нужд. От простых отопительных, до специальных хлебных, превосходящих по своей функциональности популярные ныне тандыры или помпейские печи.